数控车床生产(数控车工简单加工工艺的编制)
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数控车床生产(数控车工简单加工工艺的编制)
如图所示工件,写出完整的加工工序和程序,毛坯为直径50mm×200mm材,材料为45钢,数控车削端面、外圆,最后割断。
根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
(1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持50外圆,使工件伸出卡盘140mm,一次装夹完成粗精加工。
(2)工步顺序:
①粗车端面及40mm和45mm外圆,精车余量X方向0.2mm,z方向0.2mm;
②精车40mm外圆到尺寸;
③割断。
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 Fanuc oi型系列数控卧式车床
3.选择刀具
根据加工要求,选用三把刀具,T01为端面车刀,T02为35°外圆车刀,T03为切槽刀(割断刀),刀宽为3mm(左刀尖对刀)。同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系X10
Z100处。
6.编写程序(以 Fanuc0iTB数控车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单
该工件的加工程序如下
N10 M03 S800
N20 T0101
N30 G98
N40 G00 X52 Z0
N50 G01 X0 Z0 F100
N60 G00 X100 Z100
N70 T0202
N80 G00 X52 Z2
N90 G73 U6 W3 R4
N100 G73 P110 Q140 U0.2 W0.2 F100
N110 G0 X40 Z1
N120 G01 X40 Z-64
N130 X45 Z-64
N140 X45 Z-120
N150 M03 S1200
N160 G70 P110 Q140 F40
N170 G0 X100 Z100
N180 T0202
N190 M03 S800
N200 G00 X55 Z-123
N210 G01 X0 Z-123 F20
N220 G00 X200 Z200
N230 M05
N240 M30
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