数控车床攻丝夹具(如何正确选择丝锥，解决攻丝常见问题)

Posted 2023-05-27

篇首语：莫问天涯路几重，轻衫侧帽且从容。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了数控车床攻丝夹具(如何正确选择丝锥，解决攻丝常见问题)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

你又被丝锥“缠住了”吗？

崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断

丝锥崩刃

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。 丝锥的选择

丝锥与切削用量的选择

首先，攻丝前应搞清楚五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？

对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。

攻丝速度参考表

丝攻排屑槽型的选择 直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外观图：

直槽型，均衡之选。

先端螺旋槽型

有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，

缺点是先端无效丝太长。

直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型丝锥简单对比关系：

螺旋槽型丝锥

螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，选用螺旋角较小的丝锥，可改善其结构强度。

用于加工 400系列不锈钢(螺旋角为 15°)

用来加工300系列不锈钢(螺旋角为41°) 图3 螺旋槽丝锥 螺旋形与先端螺旋形对比

螺旋形适合盲孔，铁屑往孔外排。先端螺旋形，往下排屑。

直槽型和，螺旋形的直观对比

特殊工件材料的攻丝

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。

前角和下凹量

加工高强度的工件材料

对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。 加工软硬程度不同的材料

对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又硬又粘的加工特性，以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。

攻丝加工不锈钢材料

丝锥攻丝过程中常见问题

底孔太大，导致牙顶粗糙和通止规的止端也能旋入。

切削力太大，或者丝锥磨损严重更换不及时，切削阻力突然变大后导致崩断。

“W”型螺纹牙顶（俗称双眼皮）一般是由于丝顶头部变型或者二次回攻时引头用力过大导致。

螺旋型槽选择错误，导致排屑不畅继而导致铁屑缠绕在丝锥上。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样：机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈。

攻牙断刀？我们来重新认识丝攻：