数控车床循环指令(数控车床加工宽槽，径向切槽循环指令G75的使用方法，简单易学)
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篇首语：旦旦而学之，久而不怠焉，迄乎成。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了数控车床循环指令(数控车床加工宽槽，径向切槽循环指令G75的使用方法，简单易学)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
数控车床循环指令(数控车床加工宽槽，径向切槽循环指令G75的使用方法，简单易学)
昨天更新了简单槽的加工，如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。
G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75.
指令格式及参数意义
G75 Re
G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)
式中e表示为退刀量，该值是模态值；
X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值；
(△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）；
(△k）刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量；
(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值；
f、s、t：进给速度、转速、刀具号；
宽槽加工需要计算循环次数以及刀具每次移动距离，可用下式进行估算
L=a+(n-l)x△
L表示沟槽宽槽
a 表示刀具宽度
n 表示循环加工次数
△表示刀具每次移动距离。
n和△可以采用试凑法确定。
指令说明
宽槽的宽度、深度等精度要求及表面质理要求相对较高，在切宽槽时常采用排刀的方式进行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，精加工槽底至槽的另一侧，再沿侧面退出，切削方式如图所示：
宽槽加工方法
G75指令编制加工程序
O0002;(宽槽加工程序，槽刀宽3mm)
G99 G41;
T0202 M03 S400;
G00 X52 Z-34.1;
G75 R0.5;
G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1;
G00 Z-34;
G01 X40 F0.1;
Z-40
X62.0;
Z-73.0;
X-2; /切断工作
G00 X100;
Z100;
外圆加工程序
仿真车削轨迹
宽槽加工注意事项
1. G75指令经过切槽循环后，刀具又回到了循环起点A。
2. 精度要求较高的宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量，宽槽加工工艺路线设计如图所示：
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