数控车床宏程序钻孔怎么编(数控加工侧洗头（90度）打孔编程方法讲解（手编）转载)

Posted 2023-05-27

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角度头怎样与机床主轴(spindle)连接。

角度头的应用。

角度头的方向（这种角度头有称之为侧铣头）。

从角度头与主轴的连接可以看出，当主轴定位后（如M19），通常角度头的朝向只有一个，所以在加工几个方向时需要几个角度头（如上图5个角度头）。但是即使是一个方向，可以用多种刀具。

⑥角度头的编程举例。

代码：

G40 G90 G80 G49

G91 G28 Z0.0 X0. Y0.

T1 M06

G17 G54 G90 G0 Y50. X20. (刀尖位于孔右上方）

S1000 M04 (反转，通过角度头后变成正转)

G43 Z-50. H01 M08 (下到第一个孔的中心)

G19 (YZ平面加工)

G98 G81 Y50. Z-50. X-10. F250. R3. (孔中心：Y50. Z-50. 孔深-10.)

Y81.13 Z-86.48 (钻第二个孔)

G80 G00 X20. (往X+方向移动，离开工件)

G17

G91 G28 Z0.0

G91 G28 X0.0 Y0.0

M30

⑦角度头的长度读取与加工坐标的设置。

问题：如下图，机床是怎样读取角度头的横竖长度(VH)的呢？

先看坐标的设置：

（重点）G54的X：（此时机床已考虑了横向长度H）

刀尖碰工件侧面，读取机床X坐标设为G54的X 坐标， (如法拉克按钮MEASURE)

（重点）G54的Z：（此时机床已考虑了竖向长度V）

刀径碰工件顶面，读取机床Z坐标，再下降一个半径值，设为G54的Z 坐标。

G54的Y坐标设置:

刀径碰工件前面，读取机床Y坐标，再移动一个半径值，设为G54的Y 坐标。与一般设定一样。

总结：

1. 角度头的长度是通过设置坐标来计算在内的，（可以不必知道角度头的横竖准确长度VH）。

2. 简单的角度头在主轴定位后，通常只能加工一个方向。

⑧加工面不平行机床轴向。

⑨机床的可选项功能（option）。

1. 有些高端机床可能有角度头的参数设置，如横竖长度。

2. 有些高端机床可能有特定的参数设置界面，如：

⑩机床的附件（attachment）。

1. 以上所讲是比较小的角度头，可以考虑直接从刀库自动换刀，有些角度头尺寸较大，如下图，称之为附件。通常这种附件是有附加的存储空间(attachment room).

附注：

1. 可调角度头。

如下图，这种角度头的编程通常用到宏程序读长度补偿。

2. 角度头的软件编程。

角度头的编程通常用到宏程序读长度补偿。如果软件后处理得当，最好是软件编程，通过软件来考虑长度补偿。