数控车床卡盘内外切换(浅谈如何发挥数控机床的作用)

Posted 2023-05-27

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数控车床卡盘内外切换(浅谈如何发挥数控机床的作用)

专业维修折弯机、剪板机等机床；

浅谈如何发挥数控机床的作用□陈宗玉从目前实际情况看，多数数控设备的效用发挥不甚理想，利用率不高，直接影响到企业经济效益的提高。现根据我厂多年来使用数控设备并取得较好效果□做好充分的技术准备工作是发挥数控机床作用的前提数控设备能否正常发挥作用，技术准备工作是关键。主要是做好两方面工作，通过调查研宄，建立与之配套的软硬件环境。要了解行业中具有相同生产特点的数控机床用户，从生产布局结构组织上做到协调统合理；加1大培训力度，使操作和编程人员对数控机床尤其是加工中心的性能用途及操作系统的功能作用作的深层次了解和掌握，这是保证数控机床发挥作用的基础。要做好工艺保证工作，选择好足够的工件品种数量，以满足数控设备加工的需要。结合企业自身产品加工的特点，通过对数控设备的加工零件对象进行分析拟定工艺方案工艺筹划测算等，特别是数控机床加工主关件数量不能满足加工需要时，要规划出类补充零件，配置必要的工装夹具和工位器具，制定出数控设备工艺卡，为确定刀具种类规格创造条件，以提高数控机床利用率。我们这样做，较为现实地解决了数控加工不因其功能和刀具库容量零件加工品种和数量不足而影响数控机床作用的发挥，可有效地提高数控机床的利用程度。

　　0不断改进创新，提高数控机床实动率单位时间内数控机床的实际开动时间我们称之为实动率，只有增加数控机床实动时间才能高效率地发挥数控机床的作用。而提高实动率就必须尽可能减少加工过程的辅助时间，这与采用的技术方法有关。般情况下，重点是解决以下几个问。

　　1编程是数控机床加工的主要工作对多品种单件小批量生产模式，我们基于两方面认识如果在机床上手工编程，势必要频繁地修改更换程序，影响机床实动时间。而所有数控机床都备有标准8232通讯接口，因此可以在生产现场设立微机中心，使微机与机床利用通讯软件实现通讯传输和在线控制，加工方式全部由技术人员在微机上编制修改检查，完成后直接输送至机床进行加工，以减少占用机床进行程序编制修改测试等辅助时间。联控后，数控机床实动时间可提高40.

　　0滚边机的使用实例工的工件例如出口外销产品中型号吊扇的下盖3和转子4两工件压合为体时，其工艺过程是将需要收口的下盖3和转子4放入滚边机滚模2中。模芯1在动力的驱动下，往下移动。使滚模2向外胀紧转子4内圆面。与此同时，滚轮从水平方向滚压下盖3，使其产生变形如放大使转子4在尺寸为6处的阶梯口包紧，收口。

　　收口动作完成后模芯1向上移动。滚模2即松开转子4的内圆面。然后，再取出完成收口成形的下盖3和转子4.如需要加工不同尺寸或形状的工件时，可改变滚模2和模芯1的尺寸或形状就可以完成。众编辑志凌邮政编码广州510631收稿日期2001年2月软件建成数据库管理，通过检索查询程序，实行数据化管理，为程序检索调用提供了便捷的手段，实践证明，这样做大大提高了程序编制速度和正确性。

　　2提高加工精度及改进工艺方法数控机床加工有很多制约条件，加工的成品能否达到应有的加工精度，可以认为数控设备比普通机床困难更大。

　　如加工中心加工箱体零件，建立坐标系时，只能对单个坐标值手工换算或用寻边器找坐标，量大易出错，工作较繁琐。又如数控车床对长轴类零件加工，由于采用的成型刀片般圆角较大，加工轴类零件有裂纹。薄壁套筒零件由于油压卡盘装夹，变形上不易控制。这些对数控机床的利用都会产生负面影响，实践中只要在工艺方法上加以改进，这些问是可以解决的。我们的做法是对箱体类零件的坐标系之间必然存在的相互内在关系，建立好换算数学模型。以夹具安装位置设定初始第坐标值后，通过对维空间的平移和旋转关系，建立坐标数学关系式，再经过微机数据处理，可快速得出各个坐标系的坐标值输入机床加工，目前在这基础上我们己开发出加工中心程序控制的程序自动生成器，

　　对精度要求很高的典型轴套丁套类零件，采用次装夹，改毛坯制件为制几件，车成形后割断。利用数控机床轴向可控高精度来保证轴向厚度0.0，1左右的公差及两端面的平了度0.0粗精加工分开，当外圆内孔粗车后，再同时进行精车。对长轴类零件为了避开机床系统共振点又能保证零件加工面质量，需选择合理的切削速度，粗加工选择低速，精加工选择高速，精车时，要大走刀大切削，特别指出的是轴套类零件，推荐选用切削刃较小的角形开槽小圆弧角刀片，以减少零件切削变形和提高快速切削效果。

　　合理选择加工刀具，提高切削参数和加工效率，钢件车削粗加工时，选用，旮人公司的0入225刀片，后角为0度。该牌号刀片韧性和硬度综合性能较好，切削速度可达180mmin，走刀达0.3mmr，最大切削深度4mm，刀片寿命可达150次以上。精加工时，采用日本金都陶瓷刀片，该刀片的红硬性好，车速越快，耐用度越高，正常加工车速可达250mmin，走刀0.15，切深0.3，使用寿命可达200次以上。铸件加工采用CR7025刀片，抗冲击效果较理想。长孔加工镗刀杆选用硬质合金抗震刀杆，转速可iil50mSo运用成组技术组织生产，数控机床加工零件品种的更换需进行夹具调整刀具更换校对和程序读者园地调试等十几项准备工作，特别是数控车床油压卡盘夹持直径变化范围小，需经常换爪。加工中心加工不同品种的箱体零件时要调整夹具，每换个不同的品种都需很长时间。因此在典型的多品种小批量生产条件下，我们运用成组原理，将零件按毛坯直径加工要素分成组组相似性较大的零件簇，这样可以获得直径致或相差35101的零件可同时加工而不需要调爪，加工要素相同的零件可同时加工而不需要调换刀具，重新校刀。据测算生产效率可提高倍以上。

　　0组建符合厂情的生产模式，充分发挥数控机床较普通机床最大的优势在于加工精度高，重复性好，加工精度稳定。如何使有限的资源得到充分的利用，我们采取了普通机床+数控机床的生产模式。

　　工艺路线的安排上，我们为每台数控车床配置了台普通车床，进行精加工及调头倒角劈总长等加工。为加工中心配置了立卧铣钻床，进行基准面不重要面及小螺孔等工序的粗加工，这样做，充分发挥了数控机床的优势，同时又具有以下优点扩大数控机床加工零件品种数量；使我厂零件制造质量整体上了台阶；粗加工在普通机床上加工降低了加工成本，降低了昂贵的数控车床粗加工刀具消耗，降低加工成本达4，平行生产缩短了生产周期；□结束语数控机床的采用是工业制造企业适应经济发展，提高产品加工质量的必然趋势，关系到企业直接效益。通过以上措施，我厂数控车间从初期承担全厂30品种的金加工自制件猛，到85，数控机床的加工效能原需加工6天的生产周期现为1天，提高效率6倍，过去无法保证质量的许多加工件可保证在1丁6级精度水平上，刀具消耗降低40，生产能力成倍增长，成本下降。目前内外部加工使数控机床利用率己达92.9，适应了多品种小批量质量高和快交货的市场需要。