数控车床加工蜗杆程序(一日一例——子程序加工蜗杆)

Posted 2023-05-27

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数控车床加工蜗杆程序(一日一例——子程序加工蜗杆)

左端程序参考：

O0001;

G0 G40 G97 G99 S500 T11 M03 F0.2;

X42.0 Z2.0;

G71 U2.0 R0.5;

G71 P10 Q11 U0.4 W0.03;

N10 G0 G42 X20.0；注意刀具不要与顶夹干涉注意刀具不要与顶夹干涉注意刀具不要与顶夹干涉

G01 Z0;

X24.0C1.5;

Z-15.0；

X28.0C1.5;

Z-25.0;

X38.0 A110.0；

Z-130.0；

N11 G01 G40 X40.0；

G0 X200.0 Z2.0;粗加工完成后，刀具的退刀点及换刀点

M05;

切10mm宽的蜗杆退刀槽

G0 G40 G97 G99 S300 T66 M03 F0.05;

X42.0 Z-80.0;

G75 R0.5;

G75 X29.0Z-85.0 P2000 Q2000;

G0 X200.0 Z2.0;

M05;

左端外形轮廓精加工

G0 G40 G97 G99 S800 T22 M03 F0.1;

X42.0 Z2.0;

G70 P10Q11；

G0 X200.0 Z2.0;

M05;

蜗杆分度圆以上粗加工，刀宽3.0mm，刀刃中心对刀

G0 G40 G97 G99 S200 T33 M03;

X42.0 Z-15.0;

G76 P020000 Q50 R0.05;直进法切削

G76 X34.0 Z-85.0 P2000 Q300 F6.283;

G0 X200.0 Z2.0；

M05;

蜗杆齿根圆至分度圆之间粗加工，刀宽1.1mm，刀刃中心对刀

G0 G40 G97 G99 S200 T44 M03 ;

X42.0 Z-15.0;

G76 P020000 Q50 R0.05;直进法切削

G76 X29.3 Z-85.0 P2350 Q300 F6.283;蜗杆底径留0.1mm的加工余量

G0 X200.0 Z2.0;加工完成后，刀具的退刀点及换刀点加工完成后，刀具的退刀点及换刀点加工完成后，刀具的退刀点及换刀点

M05;

蜗杆右端精加工，刀宽1.1mm，单面成形刀，刀刃中心对刀，斜进法

G0 G40 G97 G99 S200 T55 M03;

X53.2;

Z-15.0;

W1.785;

M98 P180002;调用蜗杆右端精加工子程序18次

G0 X200.0 Z2.0;

M05;

蜗杆左端精加工，刀宽1.1mm，单面成形刀，刀刃中心对刀，斜进法

G0 G40 G97 G99 S200 T77 M03;

X53.2 Z-15.0;

W-1.785;

M98 P180003;调用蜗杆左端精加工子程序18次

G0 X200.0 Z2.0；

M05;

M30;

蜗杆右端精加工子程序

O0002;

G0 U-15.0;

U-0.5 W-0.091;

G32 W-70.0 F6.283；

G0 U15.0;

W70.0;

M99;

蜗杆左端精加工子程序

O0003;

G0 U-15.0;

U-0.5 W0.091;

G32 W-70.0 F6.283;

G0 U15.0;

W70.0;

M99;

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