数控车床加什么油(金属切削工艺油品选用要点有哪些？)

金属切削工艺是机械制造中最主要的工艺方式，任何切削都必须具备三个基本要素：切削工具、工件和切削方式。随着机床和刀具的不断发展，切削的精度、效率和自动化程度、切削油质量不断提高，从而大大促进了现代机械制造业的发展。 下面亿达渤润石化简单介绍下切削油的选用方法有哪些：

一、按机床设备进行选用

通常机床制造商往往会针对他们自己的设备推荐切削油，这是因为他们在设计机床时就考虑了切削油的使用情况，因此使用机床设备制造商所指定的切削油可以避免很多问题。

（1）普通机床切削油

普通机床由于其开放式的操作环境，对油品的抗氧化性能、抗腐蚀性能有及其严格的要求，抗氧化性能不达标会造成油品快速变质机台起黄袍。抗腐蚀性能不达标会导致机台工件生锈影响设备使用寿命，操作人员皮肤过敏等问题。

（2）数控机床切削油

数控机床大多数情况下通过编程完成自动化工件切削工艺，在切削过程中无需人为干预，因此对油品的质量要求更为严苛。其中油品的极压抗磨性能最为重要，当极压抗磨性能不符合要求时会造成工件精度超差、刀具磨损等问题，严重时会造成设备故障。

二、按刀具材质进行选用

在一些精密的高强度切削中，例如：拉削、攻丝、深孔和钻削，需要切削油具有优异的极压抗磨性能以保护刀具，可选用极压切削油或专用攻丝油、深孔钻切削油等。

（1）工具钢刀具切削油

耐热性能差，高温下失去硬度，因此要求采用冷却性能好、粘度低流动性好的切削油。

（2）高速钢刀具切削油

进行高速粗切削时，切削量大并产生大量的切削热，应采用冷却性好的切削油。如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，一般采取低粘度切削油能减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度。

（3）硬质合金刀具切削油

熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应选用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保证充足的冷却润滑。

（4）新型材料刀具切削油

陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具都具有较高的硬度和耐磨性，切削时一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保证加工工件的表面光洁度。

三、按工件材质进行选用

（1）有色金属切削油

铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。

（2）铸铁切削油

铸铁加工时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤工作。

（3）碳钢切削油

碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。

（4）不锈钢切削油

不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。

（5）合金钢切削油

切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。

以上就是常见切削工艺油品的选用方法，随着新型技油品广泛使用，对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提供了广阔的前景。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多模具制造企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。