数控车床切槽程序(零基础学习UG编程，数控编程与操作，车削技术实例)

Posted 2023-05-27

篇首语：仰天大笑出门去，我辈岂是蓬蒿人。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了数控车床切槽程序(零基础学习UG编程，数控编程与操作，车削技术实例)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

数控车床切槽程序(零基础学习UG编程，数控编程与操作，车削技术实例)

今天小编一刀流为大家整理出了一个编程与操作的实战案列，

供大家在学习中参考学习

毛坯为ф22×80

一、教学目的

1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。

2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见上图，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留0.5mm

5 、零件调头，夹ф21外圆（校正）

6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）

7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

4、机床的长度超程限位为15 mm。

四、应用的刀具：

刀号	T0100	T0202	T0303
形状
类型	精车外圆刀	粗车外圆刀	切断刀,刀宽3mm
材料	YT30	YT5	YT15

程序

O2223；

N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）

N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转

N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件

N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm

N60 G00 X8；

N70 G01 Z0 F60 ;

N80 X10 Z-1;

N90 G01 Z-10;

N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形轮廓的精加工轮廓程序群

N110 G01 Z-20;

N120 X21;

N130 Z-49;

N140 G00 X50 Z50; 返回起刀点

N150 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm

N160 G00 X22 Z-31; 快速定位，接近工件

N170 G94 X14 F30;

N180 Z-33; 切槽

N190 Z-35;

N200 G00 X50 Z50 ；返回起刀点

N210 T0100; 调用精车刀

N220 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件

N230 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓

N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点

N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm

N260 G00 X22 Z-49; 快速定位，接近工件

N270 G94 X10 F30; 切槽

N280 G00 Z-48.5 ; 定位

N290 G94 X-0.1 F30; 切断

N300 G00 X50; 快速定位，离开工件

N310 G00 X50 Z50 ；返回起刀点

N320 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止

N330 M30; 程序结束

你学会了吗？

这中案例在实战中只是属于入门级别的，想要学习很多的实战案例还需要我们不断的去学习，希望同学们多多学习，多多关注小编，那么小编也会不断的为学习的小伙伴提供免费的教程以及资料。点个关注加转发收藏一下吧，感谢支持。