数控车床刀具类型和型号(数控车床加工时，要学会认识各种类型铣刀，以下有详细介绍及应用)

Posted 2023-05-27

篇首语：幽沉谢世事，俯默窥唐虞。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了数控车床刀具类型和型号(数控车床加工时，要学会认识各种类型铣刀，以下有详细介绍及应用)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

工欲善其事、必先利其器，在数控加工的过种中，如何将数控机床的高速、高效、高精度发挥到极至，则需要一把利器，接下来给大家讲讲咱们在数控铣削加工工中常用的刀具种类。

数控铣削加工刀具种类

按刀具结构分为整体式、机夹式、镶嵌式。

按刀具材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、其它材料刀具（如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具），而目前数控机床用的最多最普遍的是高速钢刀具和硬质合金刀具。

按切削工艺分

钻孔刀具：钻头、中心钻、扩孔钻、深孔钻等。

铰孔刀具：直柄、锥柄、圆柱、圆锥、直槽、螺旋槽铰刀等。

镗孔刀具：单刃镗刀、双刃镗刀、浮动镗刀、微调镗刀等。

螺纹孔刀具：丝锥、螺纹铣刀、螺纹梳刀等。

各种铣削刀具：圆柱铣刀、立铣刀、硬质合金面铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、球头铣刀等。

按刀具齿数分为：粗齿铣刀、细齿铣刀、密齿铣刀。

数控刀具的特点:

高的切削效率

刀具精度高，精度稳定。

刚性好，抗震及热变形小。

耐用度好，切削性能稳定、可靠。

刀具的尺寸调整方便，换刀时间短。

系列化，标准化。

数控刀具的选择

刀具选择应考虑工件材质、加工轮廓类型、机床允许切削用量和刚性以及刀具耐磨度等因素，分别对刀具材料，类型及参数做出合理选择。

刀具类型的选择

较大的平面应选择面铣刀；

加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀；

加工空间曲面、磨具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；

加工封闭的键槽选择键槽铣刀；

加工变斜角面应选用鼓形铣刀加工各种直的或圆弧形凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。

刀具类型的选择

刀具材料的选择

一般情况下应优先用标准刀具（特别是硬质合金可转位刀具），必须时可采用各种高生产率复合刀具及其他一些专用刀具，对于硬度较大的难加工工件，可选用整体硬质合金、陶瓷刀具、涂层刀具等。

刀具切削用量的选择

切削用量应根据加工精度、刀具耐用度等选择计算合理的切削参数，数控铣削时常用的铣削用量包括切削速度VC、进给速度F、背吃刀量ap和侧吃刀量Ae.

常用铣削用量

铣削用量的确定原则：

粗加工时ɑP、f尽量大，然后选择最佳的切削速度VC。

精加工时，首先选择合适的ap,较小的f,较高的Vc.

进给量选择时，粗加工要根据实际情况，如振动、噪音等；精加工要根据表面粗糙度等。

从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是先选择背吃刀量或侧吃刀量，其次选择进给速度，最后确定切削速度。

针对于不同刀具、不同工件的切削用量，我们需要通过经验、查表计算等方法具体决定，总的来说，编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择，在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个工件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最少不低于半个工作班次的工作时间。