数控车床内孔刀杆怎么选择啊(用指令G71、G73加工外轮廓，要知道余量U为正，内轮廓余量U为负)

Posted 2023-05-27

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内轮廓车削加工

内轮廓车削与外轮廓车削基本相同，只是车内轮廓的工作条件比较差，加上刀杆刚性差，容易振动，因此内轮廓的车削加工与测量比较困难。

内孔车刀的安装要求

1.安装内孔车刀时,刀尖应对准工件中心或略高一-点,这样可以避免车刀收到切削力的作用产生“扎刀”现象并造成孔径扩大。

2.刀杆伸出刀架不宜过长,为避免内孔车刀对中心高刚性不足而产生振动，一般比工件

孔深长5~ 6mm。

3.内孔车刀刀杆应与工件轴心平行，否则车削时，刀杆容易碰到内孔表面。

内孔车刀试切对刀

(1 )在手动操作方式下，启动主轴，用当前刀具在加工余量范围内试切工件内孔，车的长度必须能够方便测量, X轴不要移动,沿Z的正方向退出来，停主轴。

( 2 )测量所车的内孔尺寸Xa ,如图1。

(3)按"OFS/SET" 键，进入“偏置/形状”界面，将光标移到与刀位号相对应的位置后，输入孔径Xa，按CRT屏下的软键 “测量完成X向对刀，如图2。

(4)在手动方式下，用内孔车刀刀尖触碰已加工的端面，Z 方向不动,如图3。

(5)按"OFS/SET" 键，进入“偏置/形状”界面,将光标移到与刀位号相对应的位置后,输入"Z0”, 按CRT屏下的软键“测量”，完成Z向对刀，如图4。

常用测量孔径的方法

内孔孔径测量量具的选择与孔径的精度要求有关，精度要求较高的孔径常用内径量表

或内径千分尺测量，也可采用圆柱塞规测量,精度要求一般的孔径可用游标卡尺测量。

内轮廓编程注意事项

数控车削内孔的指令与外圆车削指令基本相同，但也有区别,编程时应注意以下方面:

1.粗车循环指令G71、G73 ,在加工外轮廓时余量U为正，但在加工内轮廓时余量U应为负。

2.若精车循环指令G70采用半径补偿加工，以刀具从右向左进给为例。在加工外径时,半径补偿指令用G42，刀具方位编号是“3"。在加工内轮廓时，半径补偿指令用G41 ,刀具方位编号是"2” 。

3,加工内孔轮廓时，切削循环的起点、切出点的位置选择要慎重，要保证力具在狭小的内部结构中移动而不干涉工件。循环起点、切出点的X值一-般取与预加工孔直径稍小一点的值,如下图所示。

内轮廓加工编程的方法

内轮廓加工注意事项

1内孔车刀刀杆的选择应合理，既要能满足刚性，又要避免刀杆与孔壁干涉。

2内孔车刀的换刀点应较远些，应防止与工件产生撞击。

3内轮廓加工G71编程时，注意加工余量U前面加且轮廓顺序从大到小。

4,加工内轮廓时,切削循环起点、切出点的位置选择要合理,避免刀具与工件发生碰撞。