数控车床内圆R角怎么编(数控车上加工圆弧螺纹宏程序，这个案例值得你学习)
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篇首语：当筵意气临九霄，星离雨散不终朝。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了数控车床内圆R角怎么编(数控车上加工圆弧螺纹宏程序，这个案例值得你学习)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
数控车床内圆R角怎么编(数控车上加工圆弧螺纹宏程序，这个案例值得你学习)
运用宏程序编程优点还很多，比如说刀具寿命管理，安全预测程序开发，数控G指令开发，产品、磨具参数化编程等等。学会宏程序编程是一件多么夸姣的事啊！说起大螺距圆弧螺纹加工，批量生产大多用旋风铣来加工
可是一些内圆弧，尤其是底孔较小，往往选用车的办法。那么之前共享过，车螺纹常用的三种进给办法：
如果非标成形刀具，刀具圆弧和零件圆弧一样的时分，咱们可以经过径向进给的办法来完结螺纹的车削。
可是关于大螺距以及牙比较深的螺纹，选用圆弧半径小于螺纹牙型半径的圆弧螺纹车刀，这样会明显进步产品质量，与加工功率。
可是问题来了，很多人表示不会编写此程序
下面清风我给咱们共享一个简略事例，教咱们使用宏程序来编写此程序
机床：数车
加工：R4的内圆弧螺纹，螺距为10
编程思路: 选用侧向进刀办法，也便是刀具沿圆弧逐次进刀
重要的事情说三遍：
选用侧向进刀办法
选用侧向进刀办法
选用侧向进刀办法
侧向进刀有什么特色：实质是：刀具沿着螺纹轮廓线依次进刀，这样就会明显降低切削阻力，（相关于径向进给，刀具两边刃和底刃，都触摸零件，如果大螺距的螺纹加工，这种加工办法很难完成高效的，平稳的加工）
已然刀具沿着螺纹轮廓线进刀，那么咱们需求知道轮廓线的点位坐标
1、首先阐明，因为刀具存在圆弧R，刀具沿着螺纹轮廓轨迹应该是：螺纹圆弧半径-刀具圆角半径
2、核算圆弧坐标点位坐标
也便是圆弧上的任一的B点
依据勾股定理咱们很简单推算出：
BC= AB*SINθ (X方向)
AC= AB*COSθ （Z方向）
好了，清风我就分析到这，更多编程思路上的分析，咱们要多关注我的微信公众号CNC120，现在直接上程序：(主张咱们保藏起来，备用）
O0001
G54G00X100.Z50.
M03S100
G00X42
Z15.
#1=3（螺纹圆弧R）
#2=2 （刀具圆弧R）
#3=0 （视点初始变量）
WHILE[#3LE180]DO1 （如果没有切削完一个半圆弧继续循环1）
（清风在这设置了个视点变量，为WHILE句子做判别）
#5=[#1-#2]*SIN[#3] （核算X坐标）
#6=[#1-#2]*COS[#3] （核算Z坐标）
（这是依据勾股定理推算出来的，详见上面第2点）
G0Z[5+#6] （螺纹切削循环起点）
G92X[42+2*#5]Z-80. F10 （螺纹切削）
(D42是螺纹底孔直径，因为#5我核算的是X方向单边值，要换算成直径，所以需求乘以2）
#3=#3+10 （视点每次递增10°）
END1 （循环1结束）
G00Z50.
M30
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