数控车床主轴分度(数控车床识别分类，加工生产操作前的准备，这些基础很重要)

数控车床种类繁多，在进入机加工这行业之前，我们需要了解车床的种类及应用，刀架与刀具，工件的装夹与找正方式，今天给大家讲讲车床种类与工件装夹方式。

车床按主轴位置分类

立式数控车床：立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件，这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

卧式数控车床：卧式数控车床的主轴轴线与水平面平行，适合加工大部分回转体零件、操作简单、方便、应用范围广，卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床，其倾斜导轨结构可以使车床具有更魇刚性，并易于排除切屑。

按数控系统的功能分类：采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高，有一定复杂性零件的加工。

车削中心，配有刀库、换刀与分度装置、铣削动力头，可实现多工序复杂加工，功能全面、价格昂贵，可实现车、铣复合加工，如高效车削、铣削凸轮槽和螺旋槽等。

全功能型数控车床，根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于精度高、形状复杂、工序与品种多变的零件。

按控制方式分类

开环控制数控车床：主要使用步进电机，没有检测反馈装置，结构简单，速度、精度较低，调试与维修方便。

闭环控制数控车床：主要使用伺服电机，具有检测反馈装置，结构复杂，加工速度快，精度高，且调试与维修复杂。

半闭环控制数控车床：兼顾开环和闭环特点，稳定性好，成本低，调试与维修较容易。

工件正确装夹方式

定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。

夹紧：工件定位后，将工件紧固，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。

夹具类型

在数控车床上用于装零件的装置称为车床夹具，车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。

通用夹具是指能装夹两种或者两种以上零件的夹具，如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等。

专用夹具是专门为加工某一特定零件的某一工序而设计的夹具，车床夹具安装在车床主轴上，带动零件一起随主轴旋转。

夹具类型-通用夹具

三爪自定心卡盘：三爪自定心卡盘是一种常用的自动定心夹具，适用于装夹轴类、盘套类零件。

装夹：三个卡爪同时移动，自动定心，装夹迅速，方便，用于装夹零件的长径比小于4，截面为圆形、正六边形的中、小型零件。

四爪单动卡盘：适用于外形不规则、非圆柱体、偏心及位置与尺寸精度要求高的零件。

装夹：四爪卡盘的四个卡爪是各自独立移动的，通过调整零件夹持部位在车床主轴上的位置，使零件加工表面的回转中心与车床主轴的回转中心重合，四爪卡盘的找正位繁琐费时，一般用于单件小批生产，四爪卡盘的卡爪有正爪和反爪两种形式，用于装夹零件的长径比小于4，偏心距较小，截面为方形、椭圆形的较大、较重的零件。

一夹一顶跟刀架装夹：这种装夹方法的支撑爪随刀具一起运动，加工表面无接刀痕迹，用于装夹长径比大于15的细长轴类零件的半精加工或精加工，在车削质量较大的工件时，一般工件的一端用卡盘夹持，另一端用后顶尖支撑。

花盘：与其他车床附件配合使用，适用于外形不规则，偏心及需要端面定位夹紧的零件。

选用方法：数控车削加工过程中，夹具是用来装夹被加工零件的，因此必须保证被加工零件的定位精度，并尽可能做到装卸方便，快捷，选择夹具时应优先考虑通用夹具。