数控车床上用钻头打孔编程(数控加工中心简单的钻孔手工编程实例讲解)

之前发表过一篇关于数控加工中心的文章，有数控朋友指出，有例子没有图解，还是不会。今天就给大家补充一点，举两个关于钻孔手工编程的例子。

关于手工编程，我已经谈过，无需深入了解，只要会编点简单的钻，铣孔及铣面的程序，另外能看懂程序就行。因为现在都是用电脑软件编程，而且加工中心干的活，有时还是挺复杂的，手工编程还是挺不好编的，所以会点简单的手工编程即可，复杂的就用电脑软件编程。

首先要知道加工中心程序的结构格式。数控加工程序是有一系列机床数控装置能辨识的指令有序结合而构成的，可分为程序号，程序段和程序结束等几个部分。如下图：

给大家举例说明，如图一，一块厚10MM的45号钢板上钻两个Φ5.5的孔。（选用Φ10的点钻及Φ5.5的钻头，从图中可以看出它的坐标原点在左上角）

（图一）

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O0001（程序号）

M6 T1（选择1号刀）

G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1200（快速定位到第一个孔上方，主轴正转）

G43 H1 Z50. M8（建立刀具长度补偿，打开冷却液）

G98 G81 Z-2. R2. F60.（点孔固定循环格式）

X33.（点第二个孔）

G80（取消固定循环）

M5（主轴停止）

G91 G28 Z0. M9（切削液关，Z轴返回机床参考点）

G28 Y0.（Y轴返回机床参考点）

M01（选择性停止）

M6 T2（钻孔）

G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1000

G43 H2 Z50. M8

G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60.

X33.

G80

M5

G91 G28 Z0. M9

G28 Y0.

M30（程序结束）

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图二，是在厚为10MM的圆料上钻孔3-M4贯穿均布，这个可以使用极坐标钻孔指令（G16），选择三把刀Φ10的点钻，Φ3.3的钻头，M4的丝锥。坐标原点是大圆圆心，这个需要说明的是X为这三个M4圆心所在圆的半径值，Y为度数，符合坐标系逆时针为正，顺时针为负。

图二

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O0001

M6 T1（点孔）

G0 G90 G54 G16 X34.5 Y180. M3 S1200（以极坐标方式快速移动到最左边的孔上方，主轴正转）

G43 H1 Z50. M8

G98 G81 Z-2. R2. F60.

G91 Y120. K2.（相对坐标旋转两次，每次120度点孔）

G0 G80 G90 G15（取消相对坐标，固定循环，极坐标）

M5

G91 G28 Z0. M9

G28 Y0.

M01

M6 T2（钻底孔）

G0 G90 G54 G16 X34.5 Y180. M3 S1200

G43 H2 Z50. M8

G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60.

G91 Y120. K2.

G0 G80 G90 G15

M5

G91 G28 Z0. M9

G28 Y0.

M01

M6 T3（攻丝）

G0 G90 G54 G16 X34.5 Y180. M3 S100

G43 H3 Z50. M8

G98 G84 Z-13. R2. F70

G91 Y120. K2.

G0 G80 G90 G15

M5

G91 G28 Z0. M9

G28 Y0.

M30

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干加工中心，实践性很强的，理论说了一大堆，不如操机一回。如果你刚接触这个行业，还是应该多去上机床操作。如果还是不太懂的话，可以收藏下来，有机会去试试，就明白了。