数控车床上常用的刀具有哪些(不同材料的数控刀具，分别都适用于加工什么零件？这些都清楚吗？)
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篇首语：正确的道路是这样：吸取你的前辈所做的一切，然后再往前走。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了数控车床上常用的刀具有哪些(不同材料的数控刀具，分别都适用于加工什么零件？这些都清楚吗？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
数控车床上常用的刀具有哪些(不同材料的数控刀具，分别都适用于加工什么零件？这些都清楚吗？)
干数控最常遇到的问题，就是买的刀具加工不了几个工件，刀尖就磨损了，不同的刀具都具备了哪些性能，这些了解吗？
来看看刀具材料应具备的性能
足够的硬度和耐磨性：足够的耐磨性。
足够的强度和韧性：承受振动和冲击， 不致断裂。
足够的热硬性红硬性：高温下能继续切削，高温下能抗氧化、抗粘结、抗扩散。
良好的工艺性：便于制造
经济性：寿命与加工零件数量的比值。
常用刀具材料
碳素工具钢 手工工具和切削速度较低的刀具
合金工具钢 手工工具和切削速度较低的刀具
高速钢
硬质合金
陶瓷、立方氮化硼、金刚石、聚晶金刚石
常用刀具材料
高速钢
高速钢是一种加入了较多的W钨、Mo钼、Cr铬、V钒等合金元素的高合金工具钢。
特点：1）强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；2）韧性高，比硬质合金高几十倍；3）硬度HRC63以上，且有较好的耐热性；4）可加工性好，热处理变形较小。
应用：常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。
CVD（化学气相沉积法）900～10500C，5um～10um，用于硬质合金
PVD（物理气相沉积法）300～5000C，2um～5um，用于高速钢
保持原有韧性的情况下，大大提高刀具耐磨性，刃磨前刀面提高刀具寿命。
切削速度比碳素工具钢及合金工具钢高1—3倍，故称为高速钢，又称锋钢、白钢。高速钢的常温硬度为63—70HRC，热硬性为540—6200C。高速钢刀具易磨出较锋利的刀口，特别适用于制造结构复杂的成形刀具、孔加工刀具及铣刀、拉刀、螺纹刀具、切齿刀具等。
高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢，普通高速钢常用牌号有W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V等。高性能高速钢是指在普通高速钢中增加碳、钒、钴或铝等合金元素的新钢种，常见有高碳高速钢(如9W18Cr4V)、高钒高速钢(如W12Cr4V4Mo)、钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)、铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2AI)。高速钢刀具的表面进行氮化钛(TiN)、碳化钛(TiC)等涂层后，使其硬度高和耐磨性强．同时又有较好的强度与韧性，目前广泛应用在钻头、丝锥、成形铣刀、切齿刀具上。
硬质合金
硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，且能切削诸如淬火钢等硬材料。硬质合金的不足是与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。
硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、面铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。
①钨钴类硬质合金（YG）
切削铸铁等脆性材料和有色金属及其合金
精加工—YG3，半精加工—YG6，粗加工—YG8
Co量增加，抗弯强度和冲击韧性增加
加工钢时易发生粘结和扩散磨损
②钨钛钻类硬质合金（YT）
切削塑性金属材料
精加工—YT30，半精加工-YT15，粗加工-YT5
抗弯强度和冲击韧性略于YG类
③添加稀有金属碳化物的硬质合金（YA、YW）
通用硬质合金
切削难加工材料
④镍钼钛类硬质合金（YN）
填补硬质合金和陶瓷间的空白
切削碳钢、合金钢等（精加工），
大尺寸时效果尤其显著
⑤复合材料表面涂层硬质合金刀具
TiC、TiN、A1,0等
强度、韧性和切削刃锋性有所下降。
不适合粗加工，宜小进给量和低速加工。
⑥其他硬质合金刀具
超细晶粒硬质合金：0.2~1um
难加工材料的断续切削和低速切削
钢结硬质合金：60~70?速钢为粘结相
退火状态可进行锻造和切削加工
常用刀具材料
陶瓷刀具材料
陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（HRA91～95）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。
主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。
以Al2O3或Si3N4为基体，添加少量金属，高温烧结而成，高的硬度和耐热性，可切削高硬度材料。 性脆，抗冲击韧性差。
超硬刀具材料
天然金刚石是自然界最硬的材料，耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达0.01um，刀具寿命可达数百小时。因价格昂贵，主要用于高速、精密加工。
聚晶金刚石由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，硬度比天然金刚石略低（HK6500~8000），价格便宜，焊接方便，可磨削性好，已成为金刚石刀具主要材料。
金刚石刀具不适于加工钢及铸铁，700~8000C碳化。
聚晶立方氮化硼（CBN）由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。硬度为HV3000~4500，耐热性达1200℃，化学惰性很好，在1000℃的温度下不与铁、镍和钻等金属发生化学反应。主要用于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替磨削加工。
认真完看上述，下次买刀再也不会被坑了~
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