数控车床v型槽编程实例(V形槽的铣削)

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篇首语:泪水和汗水的化学成分相似,但前者只能为你换来同情,后者却可以为你赢得成功!本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了数控车床v型槽编程实例(V形槽的铣削)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

数控车床v型槽编程实例(V形槽的铣削)

专业工种

数控铣

课 程

铣工工艺与技能训练

课 题


V形槽的铣削

授课班级

授课时间

授课学时

教学目标

知识目标

1、V形槽铣削方法;2、V形槽的检测方法;3、V形槽的质量分析;

技能目标

会铣V形槽

教学重点

V形槽的铣削方法

教学难点

对称度的检测及相关尺寸的计算

教学对象

分析

大部分同学可独立完成相关的加工及测量。

教学环境

铣工实习车间

教学方法

讲授、现场教学、课件

教学准备

1、加工图纸

2、炮塔铣床,平口钳及常用工具

3、Φ18立铣刀

4、游标卡尺(0-150,0.02);杠杆百分表;高度游标卡尺

教学回顾

V形槽的铣削

授课教师


教研组长


教学过程及教学内容

一、组织教学:

1、点名检查学生出勤情况,填写考勤表。

2、检查学生着装。

3、安全教育

4、布置教学任务。

二、复习旧课,导入新课

复习台阶、直角沟槽的铣削,引出轴上键槽。

三、讲授新课

(一)专业知识讲解

一、V形槽介绍

V形槽结构特殊,应用非常广泛,在许多夹具上都采用V形槽来定位工件,有些机床上还采用V形槽导轨。精度不高的V形槽常采用铣削方式,精度较高的V形槽铣削后还需采用磨削等精加工方式。

V形槽通常为长方体,按夹角分类通常分为90°、120°、150°等几种。由于V形槽一般用来支撑轴类零件并对工件进行定位,因此其对称度与平行度要求较高,这是加工V形槽时需要保证的重要精度。其次,为了保证与配合件的正确配合,V形槽的底部与直角槽相通,该直角槽较窄,一般采用锯片铣刀铣削。V形槽的铣削方法较多,一般是使用角度铣刀直接铣出,也可采用改变铣刀切削位置或改变工件装夹位置的方法铣削。

二、V形槽的铣削方法

铣削V形槽前,一般要铣削底面的直角槽和中间窄槽。

铣削底面的直角槽时利用机用虎钳进行装夹,根据槽宽选用合适的立铣刀进行铣削。直角槽https://shop267926983.taobao.com

的作用是避免V形铁安放时不稳定。

使用铣刀加工V形槽之前,应先用锯片铣刀将槽中间的窄槽铣出,再选用合理的方法进行斜面的铣削。窄槽的作用是当用角度铣刀铣V形面时保护刀尖不易被损坏,同时,使V形槽面与其相配合的零件表面能够紧密贴合,如图4-11所示。


图4-1

铣削中间窄槽时,可以按工件表面画出的对称槽宽参照横向对刀具体操作方法对刀,也可用换面对刀法对刀。具体操作如下:工件第一次铣出切痕后,将工件回转180°,以另一侧面定位再次铣出切痕,目测两切痕是否重合,如有偏差,按偏差的一半微量调整横向工作台,直至两切痕重合。

1、调整立铣头用立铣刀加工V形槽

夹角等于或大于90°的V形槽,可调整立铣头角度用立铣刀加工,如图4-2所示。首先应将立铣头转过V形槽半角并固定,然后把工件装夹好,横向移动工作台进行铣削。具体操作方法如下:先将立铣刀刀尖对准中间窄槽中心线,调整铣削深度,将一侧铣削至尺寸,然后把工件转180°装夹,再铣削另一侧至相同的深度。由于工作台纵向固定不动,铣削深度一致,因此,V形槽对矩形工件两侧对称性较好。尤其是V形槽较宽,而角度铣刀宽度不够时,或V形槽夹角大于90°时,常采用这种铣削方法。


图4-2 图4-3

2、调整工件装夹位置加工V形槽

夹角大于90°、精度要求不高的V形槽,在卧式或万能铣床上,工件装夹时将V形槽的V形面与工作台台面找正至平行或垂直位置,可以采用三面刃铣刀、立铣刀和面铣刀等来加工V形槽,如图4-3所示。

3、在卧式铣床用双角度铣刀加工V形槽

夹角小于或等于90°的V形槽,一般采用与其角度相同的对称双角铣刀加工。在没有双角度铣刀的情况下,也可采用单角度铣刀加工V形槽,如图4-4所示。单角度铣刀的角度等于V形槽形角度的一半,用单角度铣刀先铣削好V形槽的一侧,然后将工件翻转180°装夹,再铣削另一侧。或者将铣刀卸下转动180°,重新安装好后,将V形槽铣出。这种方法虽然费时,但是装夹位置准确,铣削出的V形槽对称度较好。https://shop267926983.taobao.com


图4-4

三、 V形槽的检测

V形槽检测项目包括V形槽宽度B、V形槽槽形角和V形槽对称度。

1、 V形槽宽度B的检测

1)用卡尺直接测量槽宽B,测量简便,但精度较差。

2) 如图4-5所示,用标准圆棒间接测量精度较高,先间接测得h,然后根据公式计算得出V形槽宽度B。


B=2tana/2(R/sina/2+R-h)

式中,R为标准圆棒半径(mm);α为V形槽槽形角(°);h为标准圆棒顶点至V形槽上平面距离(mm)。

2、V形槽槽形角α的检测

1)用角度样板测量

2)用万能角度尺测量

3)用标准量棒间接测量

如图6-14所示。比较精确的测量是选用两根不同直径的标准圆棒进行间接测量,如图6-15所示。测量时,分别测得H和h,然后按公式计算,求出槽形角实际值。有缘学习更多关注桃报:奉献教育(店铺

3.V形槽对称度的检测

测量V形槽对称度,可将工件放在平台上,以两侧面为基准,将标准圆棒放入V形槽内,分别测量标准圆棒与工件两侧面的距离,如距离相等,则V形槽(即工件)中心相对两侧面平行且两侧面相对于中心对称,如图4-6所示。

四、注意事项

1、粗铣。如图4-7所示,根据加工余量的大小,可将整个加工分为多次粗铣和一次精铣。在每次粗铣后,应用游标卡尺测量槽的对称度,并适当调整横向工作台,调整量为误差的1/2。

图4-7

2、预检。在完成粗铣后,取下工件,放置在测量平板上,预检槽的对称度。如图4-8所示,测量时应以工件的两个侧面为基准,在V形槽内放入标准圆棒,用百分表测出圆棒的最高点,然后将工件翻转180°,再用百分表测量圆棒最高点,若示值不一致,需按示值差的一半再进一步调整工作台横向进给,试铣,直至符合对称度要求。 有缘学习更多关注桃报:奉献教育(店铺


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