数控车尺寸不稳定怎么调(CAK系列数控车床维修实例-加工端面有纹路)
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数控车尺寸不稳定怎么调(CAK系列数控车床维修实例-加工端面有纹路)
例47 车削零件端面有较大的纹路。（2013.4.10）
机床型号：CAK5085nj，数控系统：GSK980TDb。
在加工一个直径为260mm的盘类零件时，端面有较大不均匀纹路，加工外圆正常。先是怀疑刀具不好，换了几把刀，车削情况没有改善。
当检查到主轴后端轴承螺母时，发觉比较松，松开螺母上的锁紧螺钉，调整螺母，调整后锁紧螺钉，试切削零件端面，不均匀纹路消除。
主轴轴承间隙过大，将直接影响加工精度，主轴的精度主要有径向跳动及轴向窜动两项。
径向跳动由前端的NN3022双列向心短圆柱滚子轴承保证，当径向跳动超过规定值，将影响加工零件的同轴度。检测方法如下图G6：
轴向窜动由后端D46119向心推力球轴承保证，当窜动超过规定值，将影响零件表面粗糙度，螺纹牙距不对，长度尺寸不正确等。检测方法如下图G4：
主轴的间隙大小与主轴运转速度、轴承的润滑有关。当主轴高速运转时，轴承容易发热，轴承间隙就要大一些，转速低时，间隙要小一些。当高速运转，轴承间隙又小，容易发生“抱轴”现象。
调整步骤见图：
当G6项径向精度达不到要求时，松开螺母1上面的锁紧螺钉，转动螺母1，调整间隙。
当G4项不符合要求时，松开螺母2上面的锁紧螺钉，转动螺母2，调整间隙。
调整后锁紧螺钉，空运转1小时左右，检查主轴轴承温度不要超过70度，温度高了，螺母就要稍微松一点，合适就可以了。
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