数控车削加工特点(数控车床粗加工和精加工的区别在哪里)

Posted 2023-05-27

篇首语：天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了数控车削加工特点(数控车床粗加工和精加工的区别在哪里)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

数控车削加工特点(数控车床粗加工和精加工的区别在哪里)

引言：数控车床的加工若根据加工精度可分两种，分别是粗加工和精加工，通常都是先进行粗加工，然后再精加工，这样可以有效提高工件的加工精度。本文将主要介绍数控车床粗加工和精加工的区别，让大家对于数控车床能有更多的了解。

　　数控车床的加工主要是用刀具来对旋转的工件进行加工，可以加工各种类型的回转面，如圆柱面、圆锥面、圆弧面以及球面等，并且能进行切槽、扩孔、钻孔以及绞孔等多种加工工艺，汇聚了精密型车床和专用型车床等特点于一身，具有较高的加工精度和加工效率。

　　数控车床粗加工后再进行精加工是很有必要的，因为一个工件从毛胚到成品，是需要经过锻打、粗加工、调制、精加工以及中频等多种加工工序，粗加工一般是用在调制之前，若没有进行粗加工，就直接进行精加工，其加工量会很大，而且在调制之后，工件是比较硬的，要从毛胚车削加工到成品，会特别消耗刀头。下面先简单介绍一下数控车床的粗加工和精加工。

数控车床粗加工和精加工

　　数控车床的粗加工和精加工

　　数控车床粗加工是从工件上切除较多加工余量的过程。粗加工一般用低速大走刀来快速去除工件上多余的金属材料，所达到的产品尺寸为半成品工艺尺寸而不是成品的工艺尺寸。能达到的精度较低，加工表面较粗糙，而生产效率较高，通常为精加工的准备工序。粗加工的加工精度一般能够达到IT12—IT11级，其表面粗糙度Ra值可达到50—12.5μm。

　　在进行粗加工时，一般注重的是加工速度，因此吃刀量和进给量都比较大，而切削速度较小，但这样会对车床造成很大的振动，同时也加重了车床各个零部件的磨损。若在有条件的情况下，我们可以分别用不同的车床进行粗加工和精加工，以更好地保护机械设备。

　　数控车床的精加工又被称为精密加工，实现工件精加工的主要途径有两条，一是用高精度数控车床，加工出精度高的工件;二是用误差补偿技术，以提高工件的加工精度。精加工的加工精度可达到IT8—IT6级，而表面粗糙度Ra值可达到1.6—0.8μm，若在较好的条件下甚至还可以达到Ra0.4μm。

　　精加工的主要作用是为了提高工件的尺寸和表面精度，而不是切削的多少。通过精度高和刚性好的车床和精细刃磨的刀具，用很高的切削速度和很小的吃刀量以及进给量在工件表面上切除较薄一层金属材料的过程，显然，这个过程是能够明显提高工件的加工精度。

　　数控车床粗加工和精加工的区别

　　数控车床粗加工和精加工的区别在于一个是粗略加工，一个是精细加工，而后者要比前者更注意细节。粗加工是以快速切除工件表面剩余量为目的，实现在较短时间内尽量切除较多的切削，其工件的尺寸精度和表面质量相对来说比较低。精加工的目的是对工件表面进行切除较薄的金属材料，以获得较高的精度和表面质量。

数控车床粗加工和精加工

　　在进行粗加工时，其切削用量的选择一般都是以提高生产效率为主，其次是经济性和加工成本。所以，在考虑粗加工的切削用量时，我们应该在允许的范围内尽量选择较大的吃刀量，其次选择较大的进给量，然后再选择较小的切削速度。在进行精加工时，其切削用量的选择主要是保证加工质量，其次是提高生产效率和刀具的使用寿命。所以，在考虑精加工的切削用量时，一般会选择较小的吃刀量，其次选择较小的进给量，而切削速度则可以选择大点。

　　数控车床粗加工和精加工的区别在哪里，浏览以上文章可以发现数控车床粗加工和精加工的区别在于一个是粗略加工，一个是精细加工，粗加工去除的材料多，进给量和吃刀量比较大，切削速度比较小，所加工出来工件的尺寸精度和表面质量较低。精加工去除的材料少，进给量和吃刀量比较小，切削速度比较大，所加工出来工件的尺寸精度和表面质量较高。关注我们，了解更多有关数控车床的知识与应用。

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