数控车刀粒(关于数控铣床刀具，这些最基本的你都了解吗？)

Posted 2023-05-27

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数控车刀粒(关于数控铣床刀具，这些最基本的你都了解吗？)

一、按直径分类

①公制（mm）刀常用直径为：0.5、 1 、1.5 、2 、2.5、 3 、4、5 、6、 8 、10 、12 、16 、20、 25、 28 、30 、32 、35、40、 50 、63

②英制（INCh）刀常用直径为：1/8、1/4、1/2、3/16、5/16、3/8、5/8、3/4、1、1.5 、2

二、按刀具材料分类

（1）高速工具钢刀具最常见刀具，价格便宜，购买方便但易磨损，损耗较大。有些进卫高速工具钢刀具加入3Co、Mn等合金，耐磨性较好，精度也高如LBK、YG等型号刀具，但价格相对较贵。

（2）合金刀具

共用合金材料制成，耐高温、耐磨损、主轴转速高，加工效率和加工质量高。能加工高硬材料（如烧焊过的模具、因此价格贵，一般用于精度，质量高的加工场合

（3）舍弃式刀粒

此类刀具的刀粒由合金制成，刀粒可更换，耐磨性较好，价格适中，因此广泛用于加工钢料场合

刀粒形状有：方形、菱形、圆形几种。方形、菱形刀粒两个角磨损后就要更换，而圆形刀粒的圈表面都可以使用。因此耐用性较好。

比较常用型号有：25R5、30R5、32R5、35R6、16R0.8、20R0.6、25R0.8、6R1、8R0.5、10R0.5

三、按刀具形状分类

平铣刀

平铣刀大体上分为：

1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

2.球头铣刀，也叫R刀。进行曲面半精铣和精铣；

用途：广泛用于各种曲面，圆弧沟槽加工。

耐高温特性：维持切削性能的最高温度450-550/500-600摄氏度。

3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。

4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。

5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6.T型刀，可铣T型槽；

7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.

平铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。

（1）T形刀：又叫T型铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀用于行位槽加工

（2）镗刀：分粗镗刀和精镗刀；先用铣刀或钻头预加工底孔，预留0.5到2毫米左右再用镗刀进行粗搪和精搪加工，这样加工出来的圆孔精度比较高，表面光洁度也比较高。

（3）钻头:用于圆形孔加工，加工出来的孔的精度不太好。

（4）丝锥：用于内螺纹加工，可能手工用，也可以装在数控机床上用。

（5）铰刀：铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。

（6）球飞刀：主要是合金刀杆上，装合金的球形刀头。常用于半精加工和精加工曲面，尺寸规格较多。

（7）中心钻：用于定位加工，如用钻头钻孔前，先用中心钻加工定位。

（8）刻字刀具：专门用于小的字体加工或花纹图案加工。

（9）平飞刀：刀杆上装菱形刀粒，刀粒对角两端有小的R半径。常用于半精加工和精加工曲面（我看过这种刀具，可是为什么叫这个名啊）；极

少于开粗，如产品或模具侧面较高，毛坏余理不多，刀具直径能覆盖毛坏余量的情况下，可以用于开粗，但如果用于模具加工层距一般小于0.3毫米。

（10）盘铣刀：主要用于毛坏材料粗加工，大的平面去材料加工。

加工刀具的选用

1、依加工材料选刀

①钢料

软钢：如45°钢，50°钢进口王牌钢，这些材料比较容易加工，国产的高速钢刀具（如ATA刀）即可加工，也可采用进口的YG、SKT、LBK等刀具加工

硬钢：如P20、738等，这些钢料采用国产的高速钢（如ATA）；较难加工，可采用进口的YG、SKT、LBK等刀具加工，也可采用合金刀加工。

特硬钢：如S136、718、油钢、五金合金钢等，这些材料非常硬，采用国产的高速钢刀（如ATA刀）已无法加工，这时可采用合金刀具加工。

②铜铝

这些材料比较软，一般采用各种刀具均可以加工，但要考虑软性材料的韧性大，因此刀具要利，主轴转速快。

③淬过火，烧焊过的模料，应采用合金刀具加工。

2、依加工条件选刀

（1）依工件大小选刀

（2）依加工深度选刀；深度越深，刀直径应越大

（3）依加工步骤选刀：粗加工应选用大刀，并且一般用圆鼻刀开粗，严禁用球刀开粗，而精加工曲面则应采用球刀，用平铣刀或圆鼻刀精加工曲面的效果不理想（如按精加工则要卡刀直径）

加工步骤一般为：采用火刀开粗，小刀开粗（清火刀留下的残料）火刀、光刀、小刀、光刀。千万别图省事直接用小刀加个整个工件。正确的思路应选用大刀粗加工整个工件，用小刀加工大刀余留下的残料角为避免走过的空刀，提高加工效率，建议采用区域加工，以限定走刀范围

（4）依加工效率选刀：加工平面用平铣刀或圆鼻刀加工的效率高，而光斜度面规则则用斜度刀加工的效率高些。

各种刀具根据刀具直径的大小，最合适的刀具长度。

直径12毫米不超过46毫米

直径10毫米不超过40毫米

直径8毫米不超过35毫米

直径6毫米不超过30毫米

直径5毫米不超过26毫米

直径4毫米不超过22毫米

直径3毫米不超过18毫米

直径2毫米不超过8毫米

直径4毫米不超过4毫米