数控车g76螺纹编程(你知道G32、G34、G92、G76编程加工螺纹这些指令的区别吗?)
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数控车g76螺纹编程(你知道G32、G34、G92、G76编程加工螺纹这些指令的区别吗?)
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数控车削加工,是按指令编程操控机床来完成的,对于不同的工件加工要求,则需要的指令不同,今天给大家分享一下螺纹加工的几个指令如何应用机床加工。
螺纹常用的指令有:单行程等螺距G32、变导程螺纹切削G34、螺纹切削固定循环G92、螺纹切削复合循环G76等。
加工螺纹要会计算螺纹的尺寸,如下:
螺纹牙型高度:螺纹牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离,那么普通螺纹牙型的高度为:H=0.866P(国际),那么螺纹实际牙型高度计算出为:h=H-2(H/8)=0.6495P,平常按0.65计算。
螺纹进刀与退刀距离:在加工螺纹的时候为了使加工的螺纹是均匀的,同时为避免螺纹车刀在加减速过程中切削,应留升速进刀距离δ1和减退刀距离δ2,一般δ1=2~5mm,δ2=(1/4~1/2)δ,刀具Z向行程,有效螺纹L+δ1+δ2。
分层切削深度如下表所示:
单行程等距螺纹G32
指令格式:G32 X (U) -Z(W)-F-Q-;
指令说明:X、Z为螺纹终点坐标
U、W为螺纹终点相对于螺纹起点的增量坐标;F为螺纹的导程;Q为螺纹起始角,单线螺纹不用设定。双线Q=180000.
加工注意事项:在程序设计时,应将车刀的切入、切出、返回均编入程序中;要计算好螺纹的进给次数与背吃刀量。
如下图所示:用G32指令编写出M30X2圆柱螺纹加工
变导程螺纹切削G34
指令格式:G34 X(U)-Z(W)-F-K-;
指令说明:X、Z为螺纹终点坐标; F为螺纹的导程;K为螺纹每导程增量,其范围0.0001~100mm/r.
螺纹切削固定循环指令G92
指令格式:G92 X(U)-Z(W)-R-F-;
指令说明:X、Z为切削终点(C点)的坐标值;U、W为切削终点相对于循环起点的增量;R为切削始点与切削终点的半径差;F为导程。如图所示:
用G92指令编写如图所示M30X2圆柱螺纹的加工程序:
螺纹切削复合循环指令G76
指令格式:G76 Pm r a Q△dmin Rd;
G76 X(U)-Z(W)-Ri Pk Q△d Ff;
指令含义:m为精加工最终重复次数,00~99之间的两位整数,常取01~03; r为螺纹尾端倒角量,取值0.0L~9.9L,00~99数字,0.1的整数倍;a为刀尖角度,即牙型角;△dmin为最小车削深度,半径值,d为精车余量,半径值,X、Z为螺纹终点绝对值;i为螺纹锥度值,半径值;△d第一次车削深度,半径值;F螺纹的导程。
G76指令运动轨迹如下图:
G76编程实例如图:
螺纹加工路线的比较
G32与G92:车削过程是在每次往复行程后,车刀沿横向进刀,通过多次行程完成螺纹车削,该指令特点为:由于刀具两侧刃同时工作,切削力较大,排屑困难,容易产生扎刀现象,但牙型正确,一般用于车削螺距小于3mm的螺纹。
G76:单侧刃顺次进刀,刀刃容易损伤和磨损,牙型精度较差,适合大螺距粗加工。精度不高用G76一次成型,精度较高时用G76斜进法粗加工,G92直进法精加工。
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