数控走心机对刀视频(是这九个因素严重影响到数控车床加工精度的稳定性吗？)

Posted 2023-05-27

篇首语：人不能只做正确的选择，偶尔也得做一些喜欢的选择。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了数控走心机对刀视频(是这九个因素严重影响到数控车床加工精度的稳定性吗？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

数控走心机对刀视频(是这九个因素严重影响到数控车床加工精度的稳定性吗？)

数控车床是一种先进的精密加工设备，区分类别的话可以分为走心式数控车床以及走刀式数控车床，两者都使用了数字化程序编写，自然其加工效率相对于常规车床会更高，操作也更加简便，能够尽量的减少材料的浪费，区分其作用，两者各有优势，比如说，走心式数控车床加工小直径大长度的产品比走刀式数控车床效果更好，但是加工的直径会有局限，目前市面上的走心式数控车床基本都只能够加工直径38mm以内的零部件，走刀式数控车床适合加工长度相对较短，但是直径比较大的零部件，同时装备了走心式数控车床和走刀式数控车床，以此来满足不同领域的用户需求。

对于从事高精密数控车床加工的企业来说，都有遇到过产品零件加工精度发生变化，刚开始进行首件制造的时候产品精度在公差范围之内，但是进行批量加工的时候又出现了精度不精准的情况，通俗的说就是数控车床发生了精度加工不稳定的故障。怎样去解决这个问题成了数控车床加工厂家的当务之急，我们致力于高品质数控车床对外加工已经拥有十八年经验，为此，我们总结了一些相关的解决办法并分析了加工精度不稳定的因素供您参考，希望能够帮助到您，下面，我们一起来看看，是哪些因素造成了数控车床加工精度不稳定，又怎样去解决这些问题。

一、工件产生锥度大小头现象

故障的原因：机床放置的水平没有调整好，一边高一边低，放置不平稳；在加工长轴时，材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不在同心线上。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；对尾座进行调整。

二、工件尺寸虽然准确，但是表面光洁度却差

故障的原因：刀具的刀尖有磨损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因是拖板导轨磨损严重，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

三、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化故障的原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。

四、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸一会儿大一会儿小故障的原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

五、批量生产中，偶尔出现工件超差

故障的原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象；数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点zui近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

六、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

故障的原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。

七、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

故障的原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客观因素。

八、系统引起的尺寸变化不稳定

故障的原因：系统参数设置不合理；工作电压不稳定；系统受外部干扰，导致系统失步；已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失；系统与驱动器之间信号传输不正常；系统损坏或内部故障。

解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变；加装稳压设备，接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；选择适当的电容型号；检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加；送厂维修或更换主板。

九、工件的每道工序都有递增或递减的现象

故障的原因：程序编写错误；系统参数设置不合；配置设置不当；机械传动部件有规律周期性的变化故障解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律；检查系统参数是否设置合理或被认为改动；有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确；检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。通过以上的分享，您是否对数控车床加工精度不稳定的因素有了更深的看法，相信您也对这样的情况有了更好的解决办法了吧。