数控群钻设计(群钻的各种钻型（四十三）(组图))

Posted 2023-05-27

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(二)降低切屑断裂极限的措施

切屑的抗断能力与工件材料的性能（主要是塑性）及切屑的形状密切相关。

改善工件材料的断屑特性，一方面可以在允许的条件下，通过适当的热处理，使材料的塑性、韧性降低，便于断屑。另一方面，在钻孔中转速不应太高，并要注意充分冷却，防止切屑因温度过高，而变软变韧。经验还表明，切屑形状也影响到断屑情况。

(1)螺卷形——普通麻花钻一般切下这种切屑。当进给量不大时，切屑薄而宽，象一根螺旋弹簧一样，变得软而韧，排屑阻力不能传递到切屑根部，不容易断屑。但进给量足够大时，由于其容积系数ω较大，受到刃瓣尾根和孔壁的阻挡，能使其断屑。但排屑情况仍不够理想。

(2)扇形——群钻由于磨出了月牙形槽，圆弧刃部分的切屑，都成为短的扇形屑卷排出。这是因为这部分切削刃从两个方向上看，都成弧形(参看第三章和图4-7)，即从正视图看，刃口是月牙圆弧形，各点的端面刃倾角λt变化也很大，这就引起各点切屑流出的方向不一致，切屑呈现复杂的卷曲情况，有利于断屑。

(3)窄条形——外刃磨出分屑槽后切出这种切屑，一般不易断。但当进给量较大时，切屑厚度增大，再加上一定的断屑措施，因此，一般能达到合理断屑的要求。

另外，近来还有一种特殊的切削方式——动力断屑法。它的原理是利用钻孔中进给量不断变化，造成切屑形成过程的不稳定、以及变形程度或断裂极限的变化来达到断屑。这种方法或者叫做脉动钻孔法。实现进给机构或者工件脉动振动的方式，可以是机械的（如万向节转动凸轮机构）、超声波的或电磁的，详见第二章第七节。

(三)断屑口诀

料软、粘、韧断屑难，切屑变形是关键。

锋角稍大、断屑台，倒棱、圆槽、断屑面，

快进、慢转、冷却足，对症下药屑易断。