数控编程吃刀量大(数控车床加工工艺技巧，太有用了)

数控车床是一种高精度、高效率的主动化机床，运用数控车床能够进步加工效益，发明更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完结所有车削工序，因而应留意以下几个方面。

合理挑选切削用量

关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方式必定是合理的挑选了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。

进给条件与刀具后边磨损关系在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

用户要依据被加工的资料、硬度、切削状态、资料种类、进给量、切深等挑选运用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、安稳的磨损达到寿数才是理想的条件。

但是，在实际作业中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺寸变化、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在确认加工条件时，需要依据实际情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

切削加工三要素如何确认

如何正确挑选这三个要素是金属切削原理课程的一个首要内容，金属加工微信摘录了部分关键，挑选这三个要素的基本原则：

（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）

要挑选主轴每分钟转数，有必要首要知道切削线速度V应该取多少。V的挑选：取决于刀具资料、工件资料、加工条件等。

刀具资料：

硬质合金，V能够获得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都供给了技术参数：

加工什么资料时可挑选多少大的线速度。高速钢：V只能获得较低，一般不超越70米/分，大都情况下取20~30米/分以下。

工件资料：

硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具资料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。

加工条件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性体系差，V取低。假如数控程序运用的S是每分钟主轴转数，那么应依据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）假如数控程序运用了恒线速，那么S可直接运用切削线速度V（米/分）

（二）进刀量（走刀量）

F首要取决于工件加工外表粗糙度要求。精加工时，外表要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。首要决议于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。别的还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序运用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如运用mm/分，可用公式转化：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

（三）吃刀深度（切削深度）

精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，依据工件、刀具、机床情况决议，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超越5mm。别的还要留意，假如车床的主轴变速选用的是一般变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着下降，此刻吃刀深度及进刀量只能获得很小。

合理挑选刀具

1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3.为削减换刀时刻和便利对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。

合理挑选夹具

1. 尽量选用通用夹具装夹工件，避免选用专用夹具；

2.零件定位基准重合，以削减定位差错。

确认加工道路

加工道路是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨道和方向。

1.应能保证加工精度和外表粗糙要求；

2. 应尽量缩短加工道路，削减刀具空行程时刻。

加工道路与加工余量的联系

现在，在数控车床还未达到普及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如有必要用数控车床加工时，则需留意程序的灵敏安排。

夹具装置关键

现在液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆完成的，液压卡盘夹紧关键如下：首要用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。