数控立式镗床(中国机床浮沉录（二）：卡脖子技术卡军用还是民用？致命吗？)

Posted 2023-05-27

篇首语：过去并不等于未来，一定会有辉煌的一天，相信自己!本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了数控立式镗床(中国机床浮沉录（二）：卡脖子技术卡军用还是民用？致命吗？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

数控立式镗床(中国机床浮沉录（二）：卡脖子技术卡军用还是民用？致命吗？)

接着上期中国机床浮沉录的话题说，这是中国机床浮沉录的下集，为了让大家有一个公正，客观，全面的认识，我希望没看上集的朋友先看上集，下集的内容主要还是缺点和不足。

今天想给大家详细地说一下机床技术领域卡脖子的问题，如果国外卡我们脖子的话，最可能被卡脖子的核心技术是什么？最可能被卡的是军用领域还是民用领域？卡我们脖子的可能会是谁？最后还会让大家看看我们高端制造业除了国产，用的都是哪个国家的机床。今天就是要给大家讲清楚这些问题。废话不多说，我先给大家捋清楚机床的核心零部件都有哪些。

先说说主轴，主轴是机床的主要核心部件之一，加工表面的精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关键很关键。主轴技术现在分为机械主轴和电主轴，高性能的电主轴可以克服传统机械主轴的缺点，无论是在精度还是稳定性上都有较大优势，在大部分领域用电主轴取代传统机械主轴是机床工业发展的大趋势，现在电主轴还是相当昂贵的，价格大致为机械主轴的5-10倍。

主轴技术做的最好的三个国家分别是：德国，瑞士，英国，而日本的电主轴技术水平是落后于欧洲的，不过国内有些小企业喜欢用，因为便宜。做的最好的品牌有，德国的凯斯勒kessler，这是欧洲最大的电主轴制造商。还有德国的速科德 SycoTec，这家在高速应用领域的电主轴属于世界顶级技术领先者。还有瑞士的费舍FISCHER，是全球规模最大的精密主轴制造商之一。还有瑞士的伊贝格IBAG，英国的西风和ABL。

虽然国产主轴和欧洲还是存在客观差距，但是咱们还是有一些企业做得相当不错，可以起到国产替代作用。比如说广州昊志机电，应该说是国内主轴一哥，是国内电主轴行业产销规模最大的企业，实力最为雄厚，成立时间2006年。还有洛阳的轴研科技，是国内最大的数控机床主轴单元，生产主导企业。

再说说滚珠丝杠和直线导轨，滚珠丝杠决定着设备的传动精度，而机床的加工精度与导轨精度有直接的联系。质量最好的品牌是德国的力士乐和罗衫，其他牌子还有日本的THK和NSK,还有台湾省的上银，TBI和银泰。国内做的比较不错的公司是南京工艺，这是国产丝杠和导轨的首选品牌，可以肯定地告诉大家，咱们的导轨和丝杠在精度、刚度和精度保持性上和台湾省的货已经不相上下了。当然了和德国货还是有差距的，但是还是可以在关键时刻起到国产替代作用的。

再说说主轴轴承，做的最好的还是瑞典的斯凯孚，是咱们的进口首选品牌。在全球的轴承行业，保持着技术领导者地位，国产品牌做的不错的三大产地，方便记忆，大家直接叫哈瓦洛就行，哈就是哈尔滨的轴承集团，哈尔滨轴承是中国国家航天工程指定品牌，所以，关于质量的话大家自己去想象一下吧。瓦就是大连的瓦房店轴承，在风机发电和油田开采设备上使用最多。世界轴承行业排名第八位，产品远销世界100多个国家和地区，18000多种轴承产品全部拥有自主知识产权，所以实力还是可以的。洛就是洛阳LYC轴承。但是国产精密数控机床的主轴轴承还是选哈尔滨的最好，采购员应该都晓得。

还有伺服电机，技术最好的公司就是德国西门子和力士乐了，国产品牌主要就是华中数控和南京埃斯顿，差距客观存在，可以起到国产替代作用。

再说说高端数控设备的测量器件，这个东西进口比例最高，比如说德国海德汉的光栅尺，英国雷尼绍的测量探针和激光测量设备等。就拿光栅尺来说，这东西相当于人的“眼睛”，如果机床没有安装光栅尺，就要定期对机床的精度进行检查，一不小心，一旦忘记检测机床的精度，很可能导致加工的产品精度超差甚至报废。如果机床的直线轴安装了光栅尺，上述问题就不用人来操心了，由光栅尺来完成这个使命。光栅尺领域的技术领军者是德国海德汉，其他好点的还有西班牙的发格，英国的雷尼绍，国产目前技术最好的是长春禹衡光学的JFT系列绝对式光栅尺，绝对式光栅尺是高档数控机床的核心检测部件，用于高端数控系统，经测试达到国外同类产品的水平，不过去年才开始建立生产线量产，还是有很长的路要走。

还有光电编码器，德国海德汉依然是行业霸主。国内品牌蛮多的，不过国内编码器厂家的高端产品大多采用德国的整体解决方案，核心技术仍然受制于人。但是有好消息是，去年有一家民企自主研发的高精度，绝对式旋转光电编码器，核心芯片达到国际先进水平，攻克了光电编码器的核心技术。和绝对式光栅尺一样，才刚开始商业化量产，这俩东西是机床核心零部件里最让人头疼的。

其实还有其他国产品牌，只是做出来没有人愿意用，我个人总结原因主要有三个。一个是精度差，与进口顶级货相比差一个数量级；二是故障率太高，寿命短，大概只有顶级货一半的寿命，三是可靠性差，可重复还原状态不稳定。

有人就会问了，我们的仪器仪表领域为什么会这么落后，其实和运10当年下马一样，人才队伍都没留住，说白了就是自废武功，说出来真的是一把鼻涕一把泪。上世纪90年代因为我们的仪器仪表行业亏损严重，所以就直接撤销了仪器仪表工业部，这相当于摧毁了顶层设计体系，解散了所有参与传感器材料和工艺研发的团队，这相当于摧毁了人才体系，下马了全部传感器项目，这相当于摧毁了科研体系，使得我们在这个领域彻底投降，相关研发人员的精髓全部进入了外资企业。在此后的十多年间，只有军工领域的研发工作还在苦苦支撑，与时俱进，民用领域基本废了。

而且这个领域不可能像集成电路一样可以专门设立一个专项来砸钱提高，只能通过各种大项目一个点一个点的逐渐填补空白来提升水平，这是一个小批量多品种，量身定制为主的市场，没有工艺和材料积累，几乎生存不了。好消息是这些年我们收购了不少欧洲小国的仪器仪表企业，比如说比利时和卢森堡，这些企业规模虽然不大，但是都有自己的绝活，所以细心的人就会发现，咱们的航空航天等军工领域的仪器仪表进口清单，这几年都在逐步减少，使用国产产品的频率越来越高，说明收购还是起作用了。至于大批量，低成本的工业级仪器仪表，我上面也说过了，很多都出来研发成果了，也是最近一两年才开始商业化量产，还是有很长的路要走。不过还有好消息是，五轴机床的核心部件，激光尺传感器技术前几年也被大连光洋攻克了，进口要70万，而大连光洋自己研发的只卖12万，而成本只有2.8万元，只要咱们还没国产的人家都是漫天要价。不管怎么样，总归往好的方向在发展了，大家还是鼓励一下吧。

还有双摆角数控万能铣头，这个东西是五轴联动数控机床的核心功能部件，做的最好的4个国家是：法国、德国、意大利和美国。国产目前最好的应该是济南二机床，自主研发的双摆角数控万能铣头，先后拿到了沈飞，西飞，首都航天机械公司、上海航天设备总厂、洪都航空和昌河飞机等20余家航空航天企业的五轴机床订单，均配置了自家研发的双摆角数控万能铣头。性能和欧美还存在客观差距，现在主要还是国产替代作用。

还有机床铸件、钣焊件等，做的不错的国产品牌是江苏的国盛智科，尤其是在钣焊件上获取了高达45%的毛利率。为德马吉森精机，日本东芝，德国通快等提供定制化生产配套，实力还是可以的。

再说说数控系统，国产品牌其实也很多，比如华中数控、广州数控、大连光洋、沈阳高精、航天数控，北京精雕等。高端系统的主要承担者还是华中数控和大连光洋，华中数控居于首位。中端系统的主要承担者是广州数控。大家也可以这么想，华中数控就是中国的西门子，广州数控其实就是中国的发那科。

华中数控系统中的CPU、DSP、FPGA、IGBT，基本都已经实现国产化，尤其是国产CPU龙芯，国产高端数控系统中大部分用的都是龙芯。这些倒是不用太担心断供问题。而且华中主要在Linux（lɪnəks ）上做数控系统，不会受Windows系统的制约。

顺便说说刀具，刀具可以说是“机床的牙齿”，使用寿命是判断刀具好坏的决定性因素。国外刀具在品种规格、性能、质量、稳定性上普遍强于国产刀具。欧美系刀具的价格贵，但是好处是加工效率高，质量好，寿命长。日系刀具和它的机床一样，主打性价比，比欧美系便宜很多，但是寿命和质量相比欧美就会差点了，加工效率也会低点了。调机的人都喜欢用欧美刀具，加工一个产品好几天不用换刀老省事了。特别是难加工材料方面欧美刀具要强于日本刀具。国产刀具在加工一般钢铁材料和精度要求不高的有色金属方面与国外刀具相差不大，有些方面还略高于国外刀具。但在加工高温合金，钛合金、奥氏体不锈钢和高精度表面有色金属上还存在客观差距。不过好消息是刀具领域我们有一家世界级的企业--北京沃尔德，沃尔德主要从事超硬材料刀具的设计、生产、销售，其钻石轮刀更是拥有国际一流水平，甚至在部分指标上优于国际一流钻石轮刀，由于刀具技术领先，沃尔德的产品大量出口国外，甚至为全球专业刀具市场占有率老二的美国肯纳金属代工刀具，实力还是非常雄厚的。

从上面罗列的机床核心零部件大家也看出来了吧，机床关键零部件市场基本上被欧洲，日本和台湾省掌控。这些零部件的用户粘性非常大，新品牌不容易被接受。很多采购招标时指定要国外的机床、国外的数控系统、国外的功能部件，甚至连机床里的开关和灯泡都要国外的。

所以问题就来了，如果是民用技术“卡脖子”，会是谁卡我们呢？我之前视频也说过了，航空航天，船舶，核能，电力等高端制造业除了国产机床，其他几乎全是欧洲机床。德国，瑞士，西班牙，意大利，我们的高端机床主要从这4个国家进口，部分核心零部件也会采购欧洲货。

所以如果欧洲国家对咱们禁运高效率高可靠性的五轴联动设备，那么我们这时候全部替换使用国产设备，会产生什么后果呢？可能会导致设备的“稼动率”降低，民用产品的生产效率会降低，废品率会提高，整体生产成本提高，交货期延长，质量忽好忽坏，这就是我之前视频说的，虽然难受但并不致命。

再说说军用技术卡脖子，其实咱们的军工产业已经被美国卡了好几十年了，老军迷应该感触特别深，但是到现在为止基本都可以做到自给自足，反而在美国的禁运下军工发展神速，相继诞生了歼20，运20，武直10，C919大飞机，排水量4万吨的075型两栖攻击舰已经三艘了，这种4万吨级别的仅中国和美国能造。这就是我之前说的军用是刚需，集结了国家队的科研力量，是不计成本和代价去开发的。民企这点是没法比的，很多人都不理解这一点，老是把军用民用混为一谈。就好像美国卡我们光刻机，只能卡到民用手机的芯片，但是卡不到军用雷达，因为武器上用的芯片并不需要特别小，28nm的制程就可以满足大部分要求了。要么是把武器做的笨重一点罢了，能解决的方法有很多。

所以我们现在说的“卡脖子”问题主要出在民用领域，军用它是卡不到的。而民品和军品的技术需求是截然不同的，给大家举个例子方便理解，比如说民用智能手机要求小巧，美观，照相功能强大。而军用通信设备则要防震，防水，防电磁干扰，信号好。这完全是属于两个世界的产品。

如果只是“保军”，国产机床产业是够用的，像我之前说的，有些机床核心零部件军企是可以造出来的，只是不能大批量，低成本的造出来，这里就是材料和工艺水平的事了。绝大多数武器零件都可以用配置国产伺服控制器的国产设备生产出来。国产设备的不足之处我之前视频也说了，只是可靠性和耐用性不足，效率偏低，所以生产成本会偏高。但是军工产品是保障国家战略安全不计代价的，所以并不会特别在乎工艺的经济性。即便真打起仗来，咱们所有的机械零件制造厂理论上都可以转变为军工厂，所以效率的短板可以通过规模优势补上来，所以基本上并不存在武器生产被国外机床技术卡脖子的问题。要卡也卡的是民用领域，民用领域之前也说了确实会比较难受。

而民用领域要想不被卡脖子，这就需要提升咱们整体的机床产业水平，国产高端项目足够多，高端制造业发展越快，国产机床同时也会积累足够多的经验，并开发出相应的技术。只有整个产业生态发展，国产机床才有可能振兴。

比如说韩国机床刚开始就是没人愿意用的，咱们对韩国机床的接受度远不及日系和台系。但当韩国的汽车和船舶零部件制造商将生产基地转到中国后，所有的工艺和设备都会照搬原厂，企业主仍然会选择从韩国进口设备。所以韩国的机床也开始在中国流行起来。所以当那些使用国产机床的低端制造商，慢慢发展为中端，高端供应商时，国产机床也就会越来越多的得到业内认可了。

虽然中国机床产业整体差距较大，但是许多民营企业的出色表现让我刮目相看。就像我上个视频说过的，机床行业高度市场化运作，集中力量办大事那套只适合发展军工，振兴产业还得靠民营企业家。比如说大连光洋，是民企中的大国重器。20多年来，通过自研电主轴、转台和人造大理石床身，解决了机床的稳定性和精度问题；再后来，电机、传感器和液压系统也都配套跟进，几乎专透了机床整机的全产业链，核心技术自主率达到90%以上，要知道人家成立时间是1993年。

但是这些核心技术，都由一家公司来开发，根本就吃不消。我们应该实现产业化的明确分工，每家公司做一两个核心技术就够了，把技术彻底吃透，做到极致，做一台好的机床，需要全产业链的进步。

军迷应该都知道美国的格里森机床，美军御用机床，而且是美国曲面加工之王，有这样的王者称号靠的是每年养着顶尖的数学家做机床的基础研究。而我们数学专业的人现在还有几个耐得住寂寞去研究机床的。当然了这和行业薪资水平偏低也是有关系的。还有德国200人的ModuleWorks（猫九我ks）公司，是全球领先的CAD/CAM控件供应商。为全球几乎所有机床的加工提供内核技术，75%的人员都是研发工程师，通过数学、机械和IT的结合，研究刀具的运动轨迹。我们现在缺的就是这样对技术的敬畏之心。

值得庆幸的是我们目前还是有一些对技术充满敬畏之心的民营企业家的。比如说2007年成立的上海拓璞pú数控，专门生产各种五轴联动机床的，以大学教授为骨干组建的团队，最大的优势就是跨学科，包括机械、自动化、计算机等，融合了机床设计、数控系统和五轴工艺。公司有57%的员工是研发人员。2016 年还研制了全球首台多头筒段镜像铣机床。2017 年后，又突破了高精度双五轴联动控制、多传感融合实时测量、工件质量闭环控制、蒙皮自适应加工工艺软件等智能化技术，开发出世界首台三头并行镜像铣削装备，填补了国内镜像铣削技术空白，因此也成为继法国杜菲工业、西班牙姆托雷斯之后又一家掌握该技术的企业。兄弟们，这可不是什么贴牌组装的公司，是正儿八经的技术驱动型公司，为国家解决了卡脖子技术，C919大飞机、ARJ21和长征系列运载火箭都用到了这个公司开发的技术，大家自己看一下这个技术应用案例吧，我就喜欢这种技术驱动型的公司。员工不多，但可以持续不断的研发创新，如果不是起步晚，我相信这些人和欧洲顶级机床公司站在同一起跑线竞争的话，表现绝对不会差到哪。多一点这种类型的公司我们的差距才会越来越小，真正懂机床的人来做机床我们的行业未来才有希望。

我现在就觉得咱们应该给中小机床厂减税，给国企的福利政策太多了，对这些中小民营企业不公平。咱们以前老是追求规模大，品类全，结果如何呢？现在是应该换换思路了，走小而精的路子。我之前视频说过的一家公司，德国格林公司的珩磨机。人家在珩磨工艺方面有85年的技术沉淀和积累，全球市场只要一提到珩磨机，大家马上就会想到德国格林公司。人家不以规模取胜，但有着技术不可替代性，是真正的酒香不怕巷子深。

行了，说了这么多了。接下来就给大家随机抽取几家高端制造企业来做补充说明，看看我们的高端制造业用的都是什么牌子的机床。我之前视频还夸过日本机床在汽车领域的表现是不错的，结果这次调查发现我还是高估日本机床了。比如说吉利汽车应该最有资格代表中国汽车说话了吧？咱们看看吉利工厂用的都是什么高端机床。有德国格劳博GROB的双主轴加工中心，加工精度5个μ，德国勇克Junker的数控磨床，美国马格 MAG的车拉铣床，西班牙的艾西塔ETXE-TAR双主轴加工中心。工厂机器人用的也是瑞士ABB六轴机器人。

还有上海通用汽车购买的英国兰迪斯超高精度磨床，兰迪斯主要为世界一线汽车品牌提供曲轴、凸轮轴和传动轴等工件的加工设备，在汽车工业磨削mó xuē 领域是绝对的技术领先者。东风本田也购买了英国兰迪斯的三台曲轴磨床和两台凸轮轴磨床，兰迪斯被法国的法孚收购了，了解一下。我发现现在一线汽车品牌基本用的都是欧美的机床和机器人。

再看看其他高端制造企业，比如说河南柴油机重工，有捷克动梁动柱五轴加工中心，美国辛辛那提的U5龙门加工中心，德国海勒的卧式加工中心，济南第二机床厂的龙门，国产宁江的卧加，国产齐齐哈尔的落地镗，国产沈阳的镗铣加工中心，美国辛辛那提的动柱立加和小立加，还有意大利FPT。再看看中信重工机械买了哪些机床，上面没标国家的都是国产机床，有德国的成形磨齿机，德国的高速滚齿机，意大利的落地镗铣床，瑞士的梳齿机，德国的龙门镗铣床。下面就不说国产机床了，只说国外机床有哪些。

沈鼓集团是国内领先的通用装备制造基地，有意大利PC车铣中心，德国瓦德里西科堡的二十米龙门铣，意大利帕马PAMA 260数控落地镗床,德玛吉2000五轴加工中心,意大利曼德利五轴加工中心，德国沃伦贝格数控车铣中心，德国申克DH6/DH70高速动平衡机。

大连华锐重工，有德国瓦德里希科堡的龙门铣床，德国的普法特 PFAUTER滚齿机，德国的Liebherr磨齿机，日本仓敷fū 的KURAKI卧式镗铣床，终于有一台日本机床了，不容易。还有德国卡帕的Niles磨齿机，美国的GIDPINGS & LEWIS车铣中心，意大利的Favretto立式磨床。还有华锐的曲轴公司，进口的都是清一色的德国货。

德国的Fooke福克龙门铣床被广泛应用在成都新筑路桥机械、中车长客股份、中车大连机车、中车青岛四方、吉林利源、吉林迈达斯、辽宁忠旺集团，中车唐车、郑州明泰、株洲电力等企业。这是中车工厂，造车身用的就是德国福克龙门铣床，除此之外，中车还购买了德国摩比亚的机床。德系机床在华高端制造领域的占比应该是进口品牌里最高的。

潍柴集团和东方电气集团购买德国瓦德里希·西根WaldrichSiegen的（ProfiMill）龙门铣床加工发动机缸体和发电设备。上海机床厂购买德国瓦德里希·西根WaldrichSiegen的龙门铣床ProfiMill制造机床床身。

河柴重工购买德国埃马克的PM 430磨床和PM 320 S磨床，加工柴油发动机的曲轴。

太原重工购买的意大利帕马机床，还有德国，美国，捷克的机床。

广西玉柴机器，主要造发动机零部件的，有德国的高精密卧加，意大利马尔波斯测量系统，武汉重工铸锻公司，有德国Waldrich Siegen瓦德里西西根的DH4200重型数控曲轴车床、韩国HNK的HCT-40数控曲柄专用立车、捷克SKoda的W200H数控镗床、奥地利WFL的M150数控车铣中心。大连船用推进器有限公司，有德国瓦徳里希·科堡的七轴五联动数控铣床(型号POWERTEC)、德国爱德华三坐标测量机。大连安达有色金属铸造有限公司，造船用推进器的。这是从德国瓦徳里希·科堡WALDRICH. COBURG购买的八轴五联动数控龙门镗铣床。

我上个视频说过了，科堡被咱们收购了，出口这种八轴五联动的机床基本不存在限制。而且对我们出口限制方面相比美日要宽松很多。所以有人说我精德，我是这么想的。就拿前段时间跳得老高的澳大利亚来说，你把我当朋友我就把你当朋友，但如果你哪天把我当敌人了，各种造谣说我们离开您家的机床就造不了航母，造不了步枪，造不了汽车这类颠覆基本常识认知的话，那我就如你所愿当个称职的敌人，你造谣，我辟谣。

我调研统计了将近50家高端制造企业，太多了就不一一上传了，结论就是我之前说的，除了国产机床，几乎全是瑞士，德国，意大利，西班牙这四个国家的高端机床，捷克和法国也有一小部分，基本没其他国家啥事了。咱们买的法国法孚的机床主要用在航空航天领域，具体客户是谁就不说了，法孚收购美国的马格了，实力可不弱。至于核心零部件的供应，日本和台湾省主要是供给中低端制造企业的，高端货的进口大部分都来自欧美。

还有就是这50家高端，尖端制造企业，购买日本机床的企业不超过5家，日本机床在高端，尖端制造业的存在感微乎甚微，竞争力非常有限。中端制造业才是日本机床的强项，涵盖了各种门类，靠着生产规模和性价比优势，大量倾销到欧美国家，如果网文都是这么吹日本机床的话，我觉得是没有问题的，中端制造业日本机床配得上这样的吹捧，但他们忘记一点，日本机床能干的事，欧洲机床也能干，日本机床在高端，尖端领域干不了的事，欧洲机床同样能干。三菱日立造最先进的燃气轮机还得依赖德国和瑞士的机床，川崎重工和三菱重工造飞机还得依赖美国和西班牙的机床。所以日本机床是具有技术可替代性的，反而是欧洲机床对我们来说不可或缺。尤其是德国和瑞士，对我们非常非常重要。瑞士有很多尖端机床，比如说斯达拉格，尖端制造领域的王者，给美国F22和F35造发动机的，而且是中立国，希望不要受美国的挑拨。欧洲出口给我们的高端，尖端机床，我们都有相应的国产型号，但是效率和稳定性还是当前的主要差距。

之前视频有人留言说我破坏中日友好，难道说日本机床技术不是吊打世界就是破坏中日友好了？好家伙，按你的逻辑那我今天说了许多国内的缺点和不足就是反中了？就事论事罢了，我用大量证据说话，乱扣帽子没什么意思，嘴炮王者，我不正，你说了算。况且我自己就是做编程的，发那科，三菱，西门子，海德汉系统我都接触过，我肯定会较真。

比如说很多人都觉得德玛吉就代表了德国机床的最高水平，然而德玛吉并没有顶尖的产品和技术，大多数都是中档机床，很容易被认为是高档货，和日本许多机床一样，擅长广告营销，用中档机床冲销量罢了。知名度相当高，但是美誉度就一般般了。和德国的哈默完全不是一个档次的机床。所以如果日本在这个领域的技术确实是第一名，那我也不会吝啬我的赞美之词，我只想把最真实的信息传递给大家，仅此而已。

所以对于日本机床我还是那句话：日本机床主打性价比，如果你们公司采购资金有限，做的产品不是太复杂，要求不太高的话，你买日本机床没问题，精度肯定是够用的，但如果你们公司做类似发动机这类复杂产品，要求又高，既要高精度，还要高速高效率加工的话，我推荐你买欧洲机床，尤其是瑞士的米克朗，我们公司正在用的牌子，谁用谁知道。前提是你公司不差钱。当然了一分价钱一分货，贵肯定是有贵的道理，欧洲机床整体性能上还是要比日本机床高一个档次的，问问车间那些天天和瑞士德国机床打交道的技术员就知道了。

咱们拿日本和瑞士机床做个简单的对比，比如说同样尺寸的小型高速铣机床，日本牧野的最大转速每分钟可达50000-60000转，而瑞士米克朗的转速每分钟只有30000转，然而米克朗的售价却比牧野要高一半，原因就在于米克朗在相同的转速下扭矩jǔ远大于日本牧野，稍有相关常识的人都知道，扭矩jǔ 的重要性比转速要高得多，真正懂机床好坏的人是不会被日式宣传所迷惑的。还有瑞士斯达拉格的STC800X，比米克朗的机子性能还要变态，同时满足高速重切削、快进给和高精度的加工要求，你说哪个用户能不爱。

今天就先说到这吧，辛苦大伙看完，这是我自认为对中国机床，日本机床，欧洲机床，写的一篇全网最公正客观，全面的文章，比那些机床都没摸过，GM代码都不懂的外行人要靠谱一百倍，我亲手调研取证了50家高端，尖端制造企业，录制了几十G的视频证据资料，为的就是戳破那些嘴炮王者的谣言，作为一名机械人，一名编程员，我爱这个行业，所以我想尽一份自己的绵薄之力，我可以接受咱们机床领域的各方面差距，但是我绝对不接受无脑造谣抹黑。虽然我自己平时工作接触的比较多的是西门子，但是我还是希望有一天可以用国产数控系统来跑我编的程序，我希望这一天早日到来。最后祝大家新年快乐。视频完整版发到B站了，想看视频的朋友B站搜同名标题就可以了。