数控火焰切割下料(火焰切割、等离子切割、激光切割区别和应用场景解析)

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数控火焰切割下料(火焰切割、等离子切割、激光切割区别和应用场景解析)

目前市场上数控切割主要有三种切割方式:火焰切割、等离子切割和激光切割。不同切割方式其特点和应用场景不同,了解三种不同切割方式的特点及应用场景,是我们日常工作中必须具备的技能,也是指导生产的关键因素,三种切割方式主要区别包括以下几个方面。

1、切割原理不同。

1)火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧形成切口的切割方法。
2)等离子弧切割是利用
高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3)
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。
三种切割方式,切割过程中材料状态不同,火焰切割过程中材料处于燃烧状态,等离子切割过程中,材料处于熔化状态和蒸发状态,激光切割材料处于汽化蒸发、熔化和燃烧三种情况。

2、切割气体不同。

1)火焰切割时需要燃气和氧气,而火焰的可用燃气有三种:煤气,丙烷,乙炔,主要采用丙烷气体。

2)等离子切割气体主要有:氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

3)激光切割分三种情况,激光汽化切割可以不要气体,激光熔化切割采用非氧化性气体(Ar、He、N等)作为保护气体,激光氧气切割采用氧气等活性气体作为燃烧和切割气体。

3、切割厚度不同。

1)火焰切割的最大厚度最大,一般在6-200 mm,特殊改造后切割厚度可以达到350 mm左右。
2)等离子切割厚度0-120 mm,最佳切割质量范围厚度在20 mm左右,此时等离子系统性价比最高。等离子切割厚度根据与切割机相配套的电源大小决定。
3)激光切割碳钢的切割能力一般为40 mm以下,应用一般为20 mm以下。不锈钢切割能力一般在25 mm以下,工业应用一般在16 mm以下。而且随着工件厚度的增加,切割速度明显下降。
如今万瓦激光的出现激光切割机,中厚板才是今后的发展方向,激光切割切割厚度能达到30-50 mm。

4、切割材料不同。

1)火焰切割普遍用于普通钢板的切割下料。
2)等离子切割可以应用各种金属,例如不锈钢、铝板、锰钢板等,碳钢板材也能够很好的使用。
3)激光切割机的应用范围很广,无论金属、非金属,都可以切割,切割非金属,如布料,皮革等可以用CO2激光切割机,切割金属可以用光纤激光切割机。

等离子和激光切割都可以切割铜、铝、不锈钢、碳钢,稍微不同的是等离子在切割高反材料的时候,可以非常顺畅地来切割,不用去顾及是什么,而激光在切割比较厚的高反材料比如说铜和铝的时候,他会有一定的风险性,所以如果切割材料中铜和铝比较多,且厚度大于3 mm应该选择等离子切割而不是激光切割。
知识普及:
高反材料,是指材料对激光的吸收率很低的材料。

5、切割速度不同。

1)数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。
2)等离子切割比火焰切割快一些。切割20mm厚的板材,火焰切割速度大约每分钟450mm/min,等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。
3)激光切割速度最快,用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。

6、切割效果不同。

1)火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好,火焰切割割面是垂直的。
2)等离子切割割面有一定的倾斜,等离子切割精度能达到
1-2mm之间。
3)激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达
0.1-0.3mm

7、切割能耗不同

1)火焰切割能耗最低。
2)等离子的耗电量最大,被称为电老虎,切割范围1-40 mm,它的耗电量最低10千瓦,最高可达到40-50千瓦。
3)激光机切割切割1-20 mm的耗电量在5千瓦,最大可达到13千瓦左右.
等离子每小时的加工费用要比激光大很多。

8、烟尘量不同

1)激光在切割过程中产生的粉尘不会很多,用普通的轴流风机就可以达到比较好的除尘效果。

2)等离子在切割的时候烟雾缭绕灰尘很多,在抽风的过程中我们还需要较大功率的除尘机来进行除尘,除尘效果也仅为80%。

总体来说,三种切割方式各有优缺点,其切割特点和使用场景是有区别的,实际应用时,要根据加工的实际情况进行选择,最终选择适合自己的切割方式和切割设备。

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