数控机床钻头对刀法是怎么对(三菱数控加工中心面板操作与指令详解)

Posted 2023-05-27

篇首语：书到用时方恨少，事非经过不知难。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了数控机床钻头对刀法是怎么对(三菱数控加工中心面板操作与指令详解)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

数控机床钻头对刀法是怎么对(三菱数控加工中心面板操作与指令详解)

之前更新过发那科和西门子的面板操作和指令说明，有小伙伴就留言给我更新下三菱系统的，那么今天就来啦~~

一、操作面板

二、软件界面

键盘及功能键介绍

功能键说明：

MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫

TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理

EDIT/MDI –为 MDI 运行模式和程序编辑修改模式

DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等

FO –为波形显示和 PLC 梯形图显示等

三、机械操作面板

四、常用操作步骤

(一）回参考点操作

先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择 “原点复归 ”操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动

轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按 “回零启动 ”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。

（二）步进、点动、手轮操作

选择 “寸动进给 ”、 “阶段进给 ”或“手轮进给 ”操作模式；

按操作面板上的 “ +X ”、“ +Y 或”“ +Z 键，则刀具相对工件向 ” X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的 “－ X ” “ -Y ”或“－ Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动；

(二)点动、步动、手轮操作

如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的 “＋ ”或“－”键的同时，按住中间的 “快移”键即可。

“阶段进给 ” 时需通过 “快进修调 ”旋钮选择进给倍率、 “手轮进给 ” 时则在手轮上选择进给率。

在“手轮进给 ” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的动。

（三） MDI 操作

使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点 “ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的 “循环启动 ”按钮，执行 MDI 程序。

选择操作面板上的 “手动资料 ”操作模式，再按数控操作面板上的 “ EDIT/MDI 功能”键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。

另外，在任一操作模式下，按 “ MONITOR ”功能键，在 “相对值 ”显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按 “ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。

例如：键入 “ T2 ” → “ INPUT ”可选刀，接着键入 “ M6 ” → “ INPUT ”可换刀。

（四）对刀及刀补设定

（1）工件零点设定

装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→ “工件 ”，显示 G54/G55/ …设置画页，在下方输入区左端输入 #（ 54），移动光标到 X 下方，按 “SHIFT ” →“INPUT/CALC ”提取当前X 机械坐标，再按 “INPUT/CALC ”即可将此 X 值自动置入 G54 的 X 设定中；按↑光标键，确保左端括弧内为 # （54），同样地，将光标移到 Y 下方，按 “SHIFT ” → “INPUT/CALC ”→“INPUT/CALC ”即可将此时机械 Y 值自动置入 G54 的 Y 设定中。如果使用 Z 轴设定器对刀，则 G54 的 Z 值可设为 -50。

（2）刀长补偿设定

使用 Z 轴设定器对某把刀具进行 Z 轴对刀，刀具停在刚刚接触 Z 轴设定器上表面的位置处，然后按 “TOOL/PARAM” ，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按 “SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC” 即可将此时机械 Z 值自动置入对应刀长补偿中。

（五）程序输入与编辑

选择 MDI 手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按 “ EDIT/MDI ”功能按键

按“一览表 ”可浏览检索系统存贮器中已有的程序

按“呼叫 ”然后输入程序号可调入已有的程序

按“程序 ”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序

使用地址数字键输入程序，每行以 “；”（ EOB ）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按 “ INPUT/CALC ” 键确定，否则输入无效

MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS 、 C.B/CAN 编辑键时要注意用法，按 CAN 键一次将删除整行程序数据。

编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度

DNC 程序输入：

选择 MDI 手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按 “DIAGN/IN -OUT” 功能按键，然后按 “菜单 ”键切换到输入 /输出画页；按 “输入 ”菜单项，在下部输入区输入 #（1），

再将光标右移到下一括弧内，当 PC 电脑端作好准备后，并插好 RS232 通讯电缆，可按

“ INPUT/CLAC”键使之处于接受状态，然后在 PC 电脑端点 “发送 ”即可。DNC 传送的波特率应设为 9600。

（六）加工程序呼叫、 DNC 连线加工

选择 “自动加工（记忆操作） ”操作模式，按 “ MONITOR ”功能键切换到坐标显示画页，再按 “呼叫 ”菜单软键，在 O （ xxxx ）括号中输入欲加工运行的程序号后，按“ INPUT/CLAC ”键，程序即被调入。工件和刀具准备好后，按 “循环启动 ”键即可开始自动加工运行。

若要从指定行开始运行，可在 O （ xxxx ） N （ xxxx ）括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特征字符），再按 “ INPUT/CLAC ” 键调用程序。

DNC 加工：要进行连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的 “ #8109 ”号参数设为 1 ，使之处于电脑连线 B 传输模式下。

选择 “连线加工 ”操作模式，在 PC 电脑端作好传送准备，在机床操作面板上按 “循环启动 ”，然后再按下 PC 电脑端的 “发送 ”键。DNC 连线加工时的波特率应设为38400 。

五、编程实例

1、加工右图所示凸轮铝件，编出对其上部进行轮廓铣削和钻 3 孔并攻丝的加工程序加工工艺：

（ 1）用盘刀飞上下表面。

（ 2）用 Φ16 的铣刀粗切外形。

（ 3）用 Φ16 的合金刀精修外形。

（ 4）用 Φ8.7 的钻头钻螺纹底孔。

（ 5）用 M10 的丝锥攻丝。

以上表面为 Z 零平面，加工工艺参数见下表 :

精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页

程序单（ 1）

O1111 主程序号

G90G80G40G49G17G94 ；设定初始状态

T1M6 ；选择一号刀加工

G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1 ；设定工件坐标原点

G43Z10H1 设定刀长补偿

G01Z-15.F800M8 加工凸轮深度

G41G1X-9.526Y-27.5H10 设定刀具半径补偿

X-19.053Y-11. 加工凸轮形状

G2Y11.R22.

G1X-9.526Y27.5

G2X0Y33.R11.

Y-33.R33.

X-9.526Y-27.5R11.

G3X-23.187Y-23.84R10. 加工凸轮形状

G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 抬刀

M5 主轴停止

G91G28Z0. Z 轴回参考点

G28X0.Y0. X、Y 轴回参考点

M01 暂停

T2M6 换二号刀

G90G54G0X22.0Y0S1500M3 设定二号刀工件坐标原点

G43Z10H2M8 设定刀长补偿

G98G83Z-40.R5.Q8.F100 钻孔

X0Y22. 钻孔

Y-22. 钻孔

G80M5 主轴停止

G91G28Z0M9

G28X0Y0 回参考点

M01 暂停

T3M6 换三号刀

G90G54G0X22.0Y0 设定三号刀工件坐标原点

G43Z10H2M8 设定三号刀刀长补偿

M29S600 设定主轴速度

G94G98G84Z-38.R5.F900 攻丝

X0Y22.

Y-22.

G80M5

G91G28Z0M9 Z 轴回参考点

G28X0Y0 X、Y 轴回参考点

M30 程序结束，复位

三菱系统 G 代码：

G00 快速定位

G01 直线补间切削

G02 圆弧补间切削 CW（顺时针）

G03 圆弧补间切削 CCW（逆时针）

G02.3 指数函数补间正转

G03.3 指数函数补间逆转

G04 暂停

G05 高速高精度制御 1

G05.1 高速高精度制御 2

G06~G08没有

G07.1/107 圆筒补间

G09 正确停止检查

G10 程式参数输入 /补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削 CW

G13 整圆切削 CCW

G12.1/112 极坐标补间有效

G13.1/113 极坐标补间取消

G14没有

G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效

G17 平面选择 X-Y

G18 平面选择 Y-Z

G19 平面选择 X-Z

G20 英制指令

G21 公制指令

G22-G26没有

G27 参考原点检查

G28 参考原点复归

G29 开始点复归

G30 第2~4参考点复归

G30.1 复归刀具位置 1

G30.2 复归刀具位置 2

G30.3 复归刀具位置 3

G30.4 复归刀具位置 4

G30.5 复归刀具位置 5

G30.6 复归刀具位置 6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能 1

G31.2 跳跃机能 2

G31.3 跳跃机能 3

G32没有

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 特别固定循环（角度直线孔循环）

G36 特别固定循环（圆弧）

G37 自动刀具长测定

G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）

G38 刀具径补正向量指定

G39 刀具径补正转角圆弧补正

G40 刀具径补正取消

G41 刀具径补正左

G42 刀具径补正右

G40.1 法线制御取消

G41.1 法线制御左有效

G42.1 法线制御右有效

G43 刀具长设定（ +）

G44 刀具长设定（ —）

G43.1 第1主轴制御有效

G44.1 第2主轴制御有效

G45 刀具位置设定（扩张）

G46 刀具位置设定（缩小）

G47 刀具位置设定（二倍）

G48 刀具位置设定（减半）

G47.1 2主轴同时制御有效

G49 刀具长设定取消

G50 比例缩放取消

G51 比例缩放有效

G50.1 G指令镜象取消

G51.1 G指令镜象有效

G52 局部坐标系设定

G53 机械坐标系选择

G54 工件坐标系选择 1

G55 工件坐标系选择 2

G56 工件坐标系选择 3

G57 工件坐标系选择 4

G58 工件坐标系选择 5

G59 工件坐标系选择 6

G54.1 工件坐标系选择扩张 48组

G60 单方向定位

G61 正确停止检查模式

G61.1 高精度制御

G62 自动转角进给率调整

G63 攻牙模式

G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）

G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）

G64 切削模式

G65 使用者巨集单一呼叫

G66 使用者巨集状态呼叫 A

G66.1 使用者巨集状态呼叫 B

G67 使用者巨集状态呼叫取消

G68 坐标回转有效

G69 坐标回转取消

G70 使用者固定循环

G71 使用者固定循环

G72 使用者固定循环

G73 固定循环（步进循环）

G74 固定循环（反向攻牙）

G75 使用者固定循环

G76 固定循环（精搪孔）

G77 使用者固定循环

G78 使用者固定循环

G79 使用者固定循环

G80 固定循环取消

G81 固定循环（钻孔 /铅孔）

G82 固定循环（钻孔 /计数式搪孔）

G83 固定循环（深钻孔）

G84 固定循环（攻牙）

G85 固定循环（搪孔）

G86 固定循环（搪孔）

G87 固定循环（反搪孔）

G88 固定循环（搪孔）

G89 固定循环（搪孔）

G90 绝对值指令

G91 增量值指令

G92 机械坐标系设定

G93 逆时间进给

G94 非同期进给 (每分进给 )

G95 同期进给 (每回转进给 )

G96 周速一定制御有效

G97周速一定至于取消

G98 固定循环起始点复归

G99 固定循环 R 点复归

G114.1 主轴同期制御

G100~225 使用者巨集 (G 码呼叫 )最大10个

M00 程序停止 (无条件停止）

M01选择性停止

M02程序结束

M03主轴顺时针转

M04主轴逆时针转

M05主轴停止

M06换刀

M08冷却液开

M09冷却液关

M10夹紧 (卧式加工中心第四轴）

M11松开（卧室加工中心第四轴）

M15正方向快速移动

M16反方向快速移动

M19主轴定位

M30程式停止

M98 调用子程序

M99 子程序结束