数控机床电气控制技术(机床网简析数控机床电气设备毛病检修步骤)

Posted 2023-05-27

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数控机床电气控制技术(机床网简析数控机床电气设备毛病检修步骤)

机床网简析数控机床电气设备毛病检修步骤

　　机床商务网-机床,数控机床,激光加工及相关产品采购平台和网络媒体当数控机床电气设备呈现的毛病后，由于电路和数控机床品种的不同各有不同的特点，怎么使用所掌握的专业根本操作技能和专业基础常识来进行剖析与检修，是数控机床修理电工专业中实训教育的难点和要点。使用正确的办法对毛病现象进行剖析，精确查找毛病规模和毛病点，才能采用有用办法进行排除与数控机床修理毛病，具体步骤如下：

　　1、检修前的毛病查询

　　当工业机械产生电气毛病后，切忌盲目随便动手检修。首先向数控机床操作人员或毛病产生时在场人员问询毛病现象，是初次忽然产生，仍是经常产生，毛病产生部位，外部现象是否有烟雾、跳火，反常声响，产生毛病时周围环境状况，有无气体，有无腐蚀性气体侵蚀，有无漏水，热源是否形成电气损坏等；是否有人修理过，修理的内容，有何操作和误动作等。

　　因为数控机床的操作人员最熟悉本数控机床性能的，也是**了解毛病产生的或许原因和部位，这样有利于数控机床修理人员在此基础上依据相关作业原理来判别毛病产生的规模和剖析毛病产生的原因。

　　在检修前，福道数控机床人员会经过问、看、听、摸来了解毛病前后的操作状况和毛病产生后呈现的反常现象，以便依据毛病现象判别出毛病产生的部位，进而精确地排除毛病。问：问询操作者毛病前后电路和设备的运转状况及毛病产生后的症状，毛病是经常产生仍是偶然产生；是否有响声、冒烟、火花、反常振动等预兆；毛病产生前有无切削力过大和频繁发动、中止、制动等状况；有无经过保养检修或改动线路等。看：调查毛病产生前是否有显着的外观预兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的状况；保护电器脱扣动作；接线掉落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运转和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声响是否正常。摸：在刚堵截电源后，尽快触摸查看电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

　　经过以上查询，对有关毛病的现象有了一个开始的了解，从而反映各种毛病问题，而毛病现象与毛病类型是一一对应的，只要能抓住现象所反映出的痕迹，就不难寻找到毛病。

　　2、用逻辑剖析法确认并缩小毛病规模

　　依据对毛病现象的知道与了解，进一步对电气毛病现象进行划分归类，明确毛病所在的规模是电动机部分、主电路部分，仍是操控电路部分毛病，或者是操控电器元件自身的毛病。

　　3、依据毛病规模，查找确认毛病点

　　在确认了毛病产生的或许规模后，就要进一步确认毛病点，要找到毛病点，必须使用正确、有用的办法。

　　1对毛病规模进行外观查看

　　2，依据毛病规模，经过检测来确认毛病点

　　在明毛病规模归于某部分时，使用外表、仪器和相对应的检测办法进一步将毛病从较大的规模缩小，最终确认到毛病点上。

　　在确认了毛病产生的或许规模后，对规模内的电器元件及连接导线进行外观查看，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或掉落；接触器和继电器的触头掉落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；绷簧掉落或开裂；电气开关的动作组织受阻失灵等，都能显着地表明毛病点所在。

　　3.,用通电试运转的办法确认毛病点

　　经外观查看未发现毛病点时，可依据毛病现象，结合电路图剖析毛病原因，确认不会使毛病进一步扩大和形成人身、设备事故的前提下，为了更精确了解或许的原因，可通电试车来进行查看（必要时拆除负载连线），以分清毛病或许是在电气部分仍是在机械等其他部分；是在电动机上仍是在操控设备上；是在主电路上仍是在操控电路上，一般状况下先查看操控电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行作业。若顺次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项剖析和查看，一般便可发现毛病．待操控电路的毛病排除恢复正常后再接通主电路，查看对主电路的操控效果，调查主电路的作业状况有无反常等。

　　以上就是关于数控机床电气设备毛病查看办法与步骤的常识介绍。