数控机床故障诊断原则(数控机床故障类型)

Posted 2023-05-27

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数控机床故障诊断原则(数控机床故障类型)

数控机床故障可分为以下几种类型：

　　(一)体系故障和随机故障

　　按毛病的呈现的必定性和偶然性，分为体系性毛病和随机性毛病。体系性毛病是指机床和体系在某一特定条件下必定会呈现的毛病，随机性毛病是指偶然呈现的毛病。因而，随机性毛病的剖析和排除比体系性毛病困难的多。通常随机性毛病往往会因为机械结构部分松动、错位、控制体系中元器材呈现作业特性飘移，电器元件作业可靠性下降等原因形成，需经反复实验和归纳判别才干排除。

　　(二)确诊显现故障和无确诊显现故障

　　按毛病呈现时有无自确诊显现，能够分为有确诊显现毛病和无确诊显现毛病两种。现在的数控体系有比较丰富的自确诊功用，呈现毛病时会停机、报警并且会主动显现相应报警的参数号，这样能够让保护人员很快找到毛病原因。而无确诊显现毛病，一般是机床停在某一方位不能动，手动操作也没法，保护人员只能依据呈现毛病前后现象来剖析判别，排除毛病难度就比较大。

　　(三)破坏性故障和非破坏性故障

　　以毛病有无破坏性，分为破坏性毛病和非破坏性毛病。关于破坏性毛病就像伺服失控形成撞车，短路烧断熔丝等，保护难度较大，有一定危险，修后这些现象是不能重复呈现的。而非破坏性毛病可经过多次反复实验至排除，就不会对机床形成损害。

　　(四)机床运动特性质量故障

　　此类毛病发生后，机床会照旧运行，不会有报警显现，但加工出的工件不合格。关于这些毛病，必须在检测仪器配合下，对机械、控制体系、伺服体系等采纳一些归纳办法。

　　(五)硬件故障和软件故障

　　按发生毛病的部位分为硬件毛病和软件毛病。硬件毛病只要通过替换某些元器材就能够排除，但是软件毛病是编程过错导致的，因而需要修正程序内容或修订机床参数来排除。

　　(六)数控机床常见的操作故障

　　1、防护门未关，机床不能工作。2、机床未回参考点。3、主轴转速S超越zui高转速限定值。4、程序内没有设置F或S值。5、进给修调F%或主轴修调S%开关设为空挡。6、回参考点时离零点太近或参考点速度太快，引起超程。7、程序中G00方位超越限定值。8、刀具补偿测量设定过错。9、刀具换刀方位不正确。10、G40吊销不妥，引起刀具切入已加工外表。11、程序中使用了不合法代码。12、刀具半径补偿方向过错。13、切入、切出方法不妥。14、切削用量太大。15、刀具钝化。16、工件材质不均匀，引起振动。17、机床被锁定(作业台不动)。18、工件未夹紧。19、对刀方位不正确，工件坐标系设置过错。20、使用了不合理的G功用指令。21、机床处于报警状况。22、断电后或报过警的机床，没有重新回参考点或复位。

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