数控机床故障诊断与维修2009版(锦囊|数控机床电气系统故障诊断及排除方法)

Posted

篇首语:炒沙作縻终不饱,缕冰文章费工巧。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了数控机床故障诊断与维修2009版(锦囊|数控机床电气系统故障诊断及排除方法)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

数控机床故障诊断与维修2009版(锦囊|数控机床电气系统故障诊断及排除方法)

导读:在保证数控机床能够正常运行的同时,消除可能出现的故障,是提高数控机床生产效率的重要手段,要保证工件的加工精度,就必须避免电气系统经常发生故障,加强对数控机床系统的维修保养。


数控机床电气系统故障主要包括数控系统位置环故障、电源故障、停机故障等,维修人员主要通过数控机床的PLC程序查找分析故障,在日常的维修和保养中减少故障发生的原因。 今天,驼驮小编带大家来详细了解数控机床以及常见的故障分析。



1.数控机床的原理和特点

  

数控机床的工作原理是按照工件需要的尺寸和参数,将工件的运动轨迹设定为固定的方向,并分割成最小移动量,再用最小移动量为单位,按照轨迹进行刀具和设备的拟合,通过系统设定的坐标轴,驱动机床进行机械加工,坐标轴按照最小位移量进行移动,实现刀具的运动,从而来完成零件加工。

  

数控机床的特点:

  

(1)生产效率高。数控机床在机械加工中可以选择加工最佳参数,实现工件加工的准确定位,可以自动设定最佳的运动路线和进行工件的装夹,具有主轴转速高和结构刚性好的特点,可以减少调整和辅助时间,一次完成多道工序,实现一机多用,节省了调试时间[1]。

  

(2)工件加工更精确。由于数控机床的内部传动系统和结构具有更高的精度,安装程序不需要人工干预,可以实现自动加工,零件的加工精度更高,可以不断提升生产效率和产品质量,减少不必要的损失,降低加工成本。

  

(3)生产柔性大。在机械加工过程中,需要面对不同的零件加工的需求,零件的尺寸和参数要求都不相同,在此情况下,数控机床系统要实现多种零件的生产,可以改变加工程序,从而改变加工工序和加工工艺,实现不同零件的小批量生产。

  

(4)生产自动化程度高。数控机床系统可以实现生产加工的自动化,大大减轻了操作者的劳动程度,提高了工作效率,改善了劳动者的工作环境。



2.数控机床的故障诊断以及排除

  

数控机床故障的诊断可以使用自我诊断,也可以使用仪器进行检查,在数控机床中可以安装自动化诊断系统,在发生故障后及时对系统进行诊断,发现问题,可以在系统中发出警报,标示故障出现的区域,对于不同的故障类型,可以发出不同的警报。

  

(1)机床启动后,系统一直报急停警。在系统启动后一直报急停警,并且伴随着其它报警信息的,会影响到机床的正常运行。在进行故障诊断时,可以在数控系统的PLC状态下查看机床的输入和输出状态,正常输入输出状态下,可以根据机床电气及电路图纸排查故障,没有发现故障的,要检查急停开关是否损坏。

  

(2)手动模式下刀位不转换。数控机床手动模式下刀位不转换的,要首先检查输入和输出信号状态,检测不到输入输出信号的,要检查相关的信号线路,发现损坏的要及时更换,刀具的信号线和方向盘连接处的信号线要保证正常通路。检测输入和输出信号状态正常的,要查看电器柜中的继电器指示灯和接触器,并检查刀架在吸合的瞬间是否正常过电,没有电流反应的,可能为电器损坏。

  

(3)手动状态下冷却机不工作。手动方式下冷却机不工作的的,首先检查冷却机的输入和输出信号状态,并根据冷却机的电路图纸检查电路,发现电路短路和断路的要及时处理,检查电路中的各电器元件,以及冷却机的电压是否正常,确定冷却机的电路正常通电。


  

(4)上电后出现空开跳闸现象。上电后立即出现空开跳闸现象的,不要急于上电,要先检查电路,查找空开跳闸的原因,可能是额定电流小于机床需要的电流,也有可能是三相电短路或者某电路出现了问题。

  

(5)数控系统位置环出现故障报警。数控系统位置环出现故障的,一般会进行故障报警,此时要检测位置测量回路、测量元件和位置环控制接口等等,位置测量回路开路、测量元件损坏以及接口信号不存在等,都会做成坐标轴在缺乏指令的情况下运动,给工件加工造成障碍。另外,坐标轴偏移过大,位置环和速度形成正反馈的,也可能是反馈线路元件发生损坏。

  

(6)工件加工质量出现问题。工件加工质量出现问题的,可能是机械传动系统间隙过大或者磨损严重,导致导轨出现磨损。电气控制系统的速度环位置与相关参数不匹配,也有可能影响工件加工质量,可以在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。

  

(7)偶发性停机。偶发性停机是由于某些特定操作与功能组合下数控机床系统的停机故障,可以将机床断电,再重新通电,偶发性停机一般会消失。但是由于环境条件引起的停机,不仅会造成机床故障,严重时还会损坏系统,其主要原因包括电网或设备干扰,温度过高,机床附近产生大量的粉尘、金属屑或水雾等也会造成故障。



数控机床电气系统在机械加工过程中发挥着重要作用。电气系统发生故障,就会对数控机床的正常运行产生严重影响。要减少数控机床电气系统故障的发生,就要在平时加强对数控机床电气系统的维修保养。在故障发生后要及时维修处理,根据PLC系统查找分析故障原因,分清故障发生的部位,并根据故障原因进行维修和更换,提升数控机床电气系统维修保养水平,促进数控机床电气维修系统的安全平稳运行。


现在正是高温、多雨的炎热夏季,也是数控机床等机器设备是最容易出现故障的时期。如果设备需要维修和保养,可以找驼驮维保。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台,服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类,维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。在平台提交报修需求后,3分钟可找到附近维修师傅,快速安排师傅上门提供服务,大大节省时间。



驼驮网版权与免责声明:
1.本站转载并注明其他来源的文章,均来自互联网或业内投稿人士,版权属于原版权人。转载请保留文章来源及作者,禁止擅自篡改,违者自负版权法律责任。
2.如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、版权证明、联系方式等发邮件至service@tuotuo-inc.com,我们将及时沟通与处理。
3.本站评论版块中各网友的评论只代表网友个人观点,不代表本站的观点或立场。

相关参考

数控机床的故障类型有哪些(浅析数控机床常见故障的诊断维修与保养)

数控机床由机、电、液三个部分组成,操作中就需要相关技术和知识的基础,掌握数控机床的常见故障的诊断和维修保养技术能够降低日常的维护费用、小部件的更换周期、避免严重机械事故的发生,还有利于延长机床的使用寿...

数控机床信号电压测试(浅析数控机床常见故障的诊断维修与保养)

数控机床由机、电、液三个部分组成,操作中就需要相关技术和知识的基础,掌握数控机床的常见故障的诊断和维修保养技术能够降低日常的维护费用、小部件的更换周期、避免严重机械事故的发生,还有利于延长机床的使用寿...

数控刀架上拉电阻作用(浅析数控机床常见故障的诊断维修与保养)

数控机床由机、电、液三个部分组成,操作中就需要相关技术和知识的基础,掌握数控机床的常见故障的诊断和维修保养技术能够降低日常的维护费用、小部件的更换周期、避免严重机械事故的发生,还有利于延长机床的使用寿...

数控机床故障诊断与维修课程(数控机床的典型故障与维修策略)

...能和主动化技能的展开,数控技能的运用越来越广泛。当数控机床出现故障时,首先要搞清楚故障现象,怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现,应该观察故障发生的过程,只有了解到第一手情况,才有利于故障的排除。数...

数控机床故障诊断与维修实训(数控机床的典型故障与维修策略)

...能和主动化技能的展开,数控技能的运用越来越广泛。当数控机床出现故障时,首先要搞清楚故障现象,怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现,应该观察故障发生的过程,只有了解到第一手情况,才有利于故障的排除。数...

数控机床常见的故障诊断方法(高精度数控机床故障诊断与快速维修方法,都在这里了速看)

大家好,我是UG编程美丽老师,今天给大家分享《高精度数控机床故障诊断与快速维修方法》请收下,内容很丰富,废话不多说,上干货!希望对你们有所帮助!领取途径:①关注②评论+点赞+转发(三其一即可)③私信“UG”或...

数控机床典型故障分析与维修(必备数控机床操作故障诊断与排除方法)

数控机床故障排查的过程就是故障调查、分析、诊断的过程,当明确了故障出现的原因以后,故障就会马上得以排除。在开展故障诊断工作时,应该遵照以下原则。1、先外后内数控机床的运行,将电气设备、机械设备、液压设...

数控机床故障诊断与维修论文(机械动作耦合法维修技法)

1)成就:专著《图解数控机床维修必备技能与实战速成》《技能速培教程:维修钳工》,论文《一种锥齿轮用钻攻夹具设计》。2)内容:机械动作耦合法维修用于机床设械故障分析。以维修者动作为中心,以无浪费的操作顺序...

数控机床基本工作原理(高精度数控机床故障诊断与快速维修方法,都在这里了速看)

大家好,我是UG编程美丽老师,今天给大家分享《高精度数控机床故障诊断与快速维修方法》请收下,内容很丰富,废话不多说,上干货!希望对你们有所帮助!领取途径:①关注②评论+点赞+转发(三其一即可)③私信“UG”或...

数控机床液压卡盘不动作(广州数控系统故障诊断与维修GSK928TC-2)

广州数控系统故障诊断与维修现象广州数控系统故障诊断与维修现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停①系统无+24V; COM输出,用万用表量系统出线端,看这两点输出电压是否正常或存在,若电压不存在,则为系统故障,需...