数控机床工作台的轴(三轴、四轴、五轴加工中心有什么区别？)

Posted 2023-05-27

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数控机床工作台的轴(三轴、四轴、五轴加工中心有什么区别？)

再说到加工中心时，我们经常会说到三轴、四轴、五轴等加工中心，那么他们究竟有哪里不一样呢，今天我们就来聊聊。

原理上：三轴有X Y Z轴；四轴有X Y Z轴，a轴；五轴有X Y Z轴，W轴，b轴或X Y Z轴，a轴，b轴。

即三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以到处旋转。

四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高度旋转。

五轴加工中心比四轴加工中心多一个可以直立旋转360度，也是不可以高速旋转，这个旋转轴通常在上下轴上面，就是主轴的上面，五轴加工中心可以一次性加工雕像、叶轮叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求，而五轴机床就可以满足，同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生，对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了。

加工特点上：

三轴加工中心的的作用及优点:

立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

四轴联动加工特点：

（1）由于旋转轴的参与，使得无缺陷曲面的加工成为可能，大大提高了自由空间曲面的加工精度、质量和效率；

（2）三轴加工机床加工不能加工或需要夹紧过长的工件（如长轴轴表面加工），它可以通过四轴转台完成，缩短了夹紧时间，减少了加工步骤，尽可能通过一次定位停止多步加工，减少定位误差；

（3）大大提高了刀具性能，延长了刀具寿命，有利于提高生产集中度。

五轴加工中心加工特点：

五轴加工中心有两种回转方式，工作台回转轴可以把工件分为任意角度加工，可以加工倾斜面和倾斜孔，选用高端的数控五轴系统和软件RETP的支持，还可以加工复杂的空间曲面，这种类型的五轴加工中心优点就是主轴的结构简单、刚性也好，有个缺点就是承重比较小，

另外一种五轴就是主轴摇摆头回转的，主轴的前端是回转头设计，这样的装置优点在于主轴的加工可以非常灵活，工作台可以放承载重些，这类设计的五轴摇摆头还有个优点，使用球面铣加工曲面的时候，刀具中心线和加工面垂直面利用主轴的回转可以有效避开顶点切削，可以保证线速度，还可以提高表面加工质量，这种结构用于模具曲面要求精度较高选用的较多。为了达到更精密的回转精度要求，还可以配备光栅尺。精度可以达到几秒，但是价格稍高些。

简单来说五轴加工中心只是比普通三轴加工中心、四轴加工中心多了两个旋转方向，比方说一台立式加工中心是三轴，如果加工工件在加工的时候左右旋转就是第四轴，可以左右旋转还能前后旋转这样就是五轴加工中心。