数控机床可分为哪些类(数控加工工序划分的方法)

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数控机床可分为哪些类(数控加工工序划分的方法)

工艺路线通俗来讲,就是指整个零件从毛坯到成品所需要经过的整个加工路线,工艺路线的拟定是精密机械加工过程的重要内容,主要任务是确定工艺过程的数目和工序内容,选择零件各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序等。

数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别,在于前者不是从毛坯到成品的整个过程,而只是几道数控加工工序工艺过程的具体描述,cnc精密机械加工中,数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而需要与其它加工工艺衔接好,这是在工艺设计中要注意的地方。

根据cnc精密机械加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:

1.以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件,加工完后就能达到待检状态。

2.以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成,但考虑到程序太长,会受些内存内量、机床连续工作时间的限制,比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等,还有就是程序太长会增加出错与检索的困难,因此在cnc 精密机械加工中,编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。


3.以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔,外形,曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。

4.以粗、精加工划分工序,有一些材质的精密零部件加工过程易变形,需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说,凡要进行粗、精加工的过程,都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯,以及定位,安装和夹紧的需要来考虑,顺序安排一般应按以下原则进行。

1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑;

2)先内腔后外形加工;

3)以相同定位,夹紧方式或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以减少重负定位次数的换刀次数。

4)同时还应遵循精密零部件切削加工顺序的安排原则:先精后精、先主后次、先面后孔、基准先行。


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