数控机床几何精度检测项目(教你如何通过工件花纹，诊断机床的静态几何精度状况)

Posted 2023-05-27

篇首语：知识是一种快乐，而好奇则是知识的萌芽。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了数控机床几何精度检测项目(教你如何通过工件花纹，诊断机床的静态几何精度状况)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

看数控设备加工零件表面后的刀花纹，诊断机床的静态几何精度状况。

任何一款数控机床在加工产品大平面时，都会采用平面铣刀进行切削加工。我们可以通过加工后的刀花纹，大致来诊断或者判断机床的静态几何精度的好坏。

由于机床的精度在受到不同情况下易产生变化，在加工时会出现典型的刀纹和接刀乱象，通过观察从中可以基本分析出机床精度问题。如图1：

图1正纹与反纹

1. 正纹：图1红线框中是由刀具的刀盘中心线正倾引起，它加工后形成的刀纹优点是，刀纹均称、进刀后方向不拖刀从而刀具磨损少，缺点是刀盘向前倾斜工件平面中间形成中凹，刀盘越大工件平面中间越凹。

2. 反纹：同样道理是正纹的反方向加工形成的。

它们的形成主要是机床的立柱或者是Z轴与X轴垂直的静态几何精度发生了变化。这二种刀纹一般是受到是外观的要求。真正表现机床精度的刀纹是网纹。

图2网纹

3. 网纹：图2是刀盘没有倾角，是真正的实现平面加工，缺点是网纹是圆形交叉不美观，存在拖刀现象刀具有磨损。但是它说明机床几何精度很好。在加工大平面是不会有明显的接刀痕迹。

图3不正常的刀纹

从图3可以明显看出蓝线框和红线框的刀纹不一样，蓝线框是网纹状而红线框的刀纹是正纹状，这种现象说明Y轴的直线度存在一定的误差，在精加工大平面时会产生明显接刀痕迹和刀纹不一致的状态。它只能通过机械调整修复。

目前，国外机床厂为了解决和满足用户对刀纹的需求，在机床安装主轴的滑动部件加装了一套扫刀机构，通过机械和液压装置并且有信号检测系统监控，实现对加工工件的正纹、反纹和网纹切削。