数控折弯机怎么调角度(数控折弯机安全操作培训图文教程)

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数控折弯机怎么调角度(数控折弯机安全操作培训图文教程)

1.检查周边环境是否存在安全隐患。

·保持工作区域整洁、干净,所有产品摆放整齐、合理、规范,不得随地堆放杂物。

·安全区域标示明确,与工作无关人员禁止入内,以免影响他人工作。

·所有辅助车架、工装夹具以及叉车放置合理规范。

·地面清洁、干净,不能有油污,以免滑倒受伤。

2.检查机器后定位活动范围是否正常、无阻挡。

·将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净,不得有铁屑或杂物残留。

·各个活动部位保持润滑,及时补充润滑油。·后定位活动范围内不得有障碍物阻挡,以免造成顶撞,导致设备损坏。

严禁将任何物品放在后定位活动范围内,造成堵塞会导致设备损坏。

严禁设备运行中,人的身体任何部位进入后定位活动范围安全区域,以免造成人身安全。

3.检查液压油箱游标位置是否处于安全位置,温度不能太高、油量也不能太低。

·检查发现游标位置低于安全位置时,应立即加油补充,保证油压系统正常运行。

·定时进行季度和年度保养,清理油缸杂物,更换过滤网或密封圈,将液压油过滤后再次利用,必要时还需更换液压油,确保油路畅通。

·查看液压系统各部位有无泄漏(油缸、油管等),发现泄漏应及时处理。

液压油油温过高会使液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降,泄漏增加,甚至使机械设备无法正常工作。液压系统的零件因过热而膨胀,破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙,导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死,同时,使润滑油膜变薄、机械磨损增加,结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。

加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。

液压油泄漏会使油位降低,若液压油箱内油量太少,将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量,导致油温升高。

发现液压油泄漏,应该关闭设备,找相关专业维修人员进行维护。

在平时生产过程中,有时滤油器会堵塞。由于磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时,会被吸附在滤油器的滤芯上,造成吸油阻力和能耗均增加,引起油温升高。预防措施:

定期清洗、更换滤油器,对有堵塞指示器的滤油器,应按指示情况清洗或更换滤芯;滤芯的性能、结构和有效期都必须符合其使用要求。如遇因液压油污染而引起的突发性故时,一定要过滤或更换液压系统用油。

4.开启电源系统自动启动,待系统检测完毕后,启动马达,让机床空运行1~3分钟,听设备有无异常响声,确定正常后开始操作。

5更换模具。

根据产品的加工尺寸计算所需模具的规格。

根据已编好的程式更换相应的上刀与下模,将上下模具对齐锁紧。

检查模具拼接处有无缝隙,是否规格相同,螺栓是否锁紧。

查看下模V槽里面是否清洁,不得残留杂物,以免加工产品时将产品压变形或模具损坏,严重时还会造成爆模,发生人身伤亡等重大事故。

6.工作中应集中精力,严格遵守各项规章制度,确保安全生产。

·禁止身体任何部位进入机器的上下模之间。

当机器运转时,机器后面安全防护栏内任何人不得进入,一般情况最好关闭防护门,机器前面产品加工安全范围内严禁闲杂人员进入围观干扰,以免发生危险。

操作人员在加工产品时不能将手停留模具附近,以免产品折弯上弹起来时将手夹伤。

产品折起来时,操作人员应随产品移动方向顺势移动,否则容易划伤手或导致产品角度误差。

切记:禁止将经过火切、焊接过的板料以及圆钢等产品进行折弯加工,这样违规操作轻则损坏模具,严重时还会损坏设备或压爆模具造成人身伤害。

加工过程中禁止直接将手伸入模具之间去移动后定位,以免被模具压伤或后定位顶伤手指。

如果需要移动后定位必须将设备处于待机状态,关闭机床马达,然后人从机器后面进入移动后定位。完毕后关闭防护门。

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