数控大螺距螺纹加工方法(数控车床上加工螺纹的各种方法（附螺纹宏程序实例）)
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数控大螺距螺纹加工方法(数控车床上加工螺纹的各种方法（附螺纹宏程序实例）)
关注后你就是我的人了
数车螺纹加工常用的三种进刀方式：
直向进给
侧向进给
交替进给
不同的进给加工方式，对刀具磨损和螺纹质量具有不同的影响。
一、直向进给
这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样。
螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力。
随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长。
当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。
好，理解这种走刀方式的特点之后，解决办法：
1， 这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。
2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。
下面举个例子，比如加工M20x2的外螺纹 （底径17.825）
二、侧向进给
这种切削方式是，主要靠刀具一侧的切削刃来切削。
刀牙型可以小于或等于螺纹牙型，若选择的刀具等于螺纹牙型，也就是所谓的成形刀，随着切削越深，刀具整个切削刃也都受力。
所以建议选择刀具比螺纹牙角度略小一些，这样加工大螺距螺纹可以减少切削过程中的震动。
好，下面我用一个宏程序举个例子，比如牙型比较大的圆弧螺纹，来完成侧向车削。
通过圆的参数方程式很快就完成程序编写，程序比较简单不再赘述。
三、交替进给
刀具以左右交替进给的方式切入工件，把螺纹牙槽逐渐扩展到规定的尺寸。
这种切削适用于极大螺距的螺纹，可以显著减少切削过程中的震动。
需要注意：
刀具牙型尺寸要小于螺纹牙型尺寸，这样才能完成交替借刀。
好，下面我用一个宏程序举个例子，比如牙型比较大的圆弧螺纹并，来完成交替车削，直接采用变量，代替零件的具体尺寸，简图如下：
好了，更多思路上的分析就不详细讲了。
用心看一下上面程序
用心看上面变量之间逻辑推理关系，因为太多人泛泛一看觉得知道了，甚是令人担忧。
大家切记，知道不等于会，只有认真思考，勤于实践，方能学到真本事！
好东西，你要学！
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