数控加捻卷绕机(略论高速锭子节能方式)

Posted 2023-05-27

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数控加捻卷绕机(略论高速锭子节能方式)

1 影响锭子功耗的主要因素

细纱机能耗占整个纺织企业能耗的60%～70%，细纱锭子作为细纱机主要的加捻卷绕专件，所耗能量约占整台细纱机能耗的60%。因此，高速锭子的功耗越来越受到纺织企业的关注，影响其功耗的主要因素如下。

1.1 润滑油的选用

首先，需选用粘度适宜的润滑油。

再次，润滑油必须具有氧化安定性及耐腐蚀性。

其次，润滑油必须具有良好的抗泡性。

1.2 空气阻力

锭子克服空气阻力所消耗的功率随锭子的转速及纱线卷装直径的增加而增大，而卷装的大小与钢领直径的大小密切相关。目前，国内纺织企业所用纺纱钢领直径多为40 mm～42 mm，少数细号纱用38 mm；而国外纺27.7 tex纱时所用钢领直径为38 mm，甚至是35 mm。随着中国纺织业向高速、节能方向的发展，小钢领、小卷装将成为市场发展的新方向。

1.3 锭带拖动阻力

细纱锭子运转是通过主轴带动滚盘，滚盘带动锭带，锭带带动4套锭子运转。锭带的表面粗糙度会直接影响驱动锭子的转速。因此，锭带应具有接头处表面光滑、不易断裂，运转中阻力低，安装时无方向性，适合S捻和Z捻运转且稳定性好、不易跑偏、传动效果好、使用寿命长等优点，以提高运转效率、减少能量消耗。

1.4 锭子自身因素

因锭子转速通常为15 kr/min～20 kr/min，属于超高速回转运动体，其内部功耗因素主要是轴承摩擦损耗和阻尼能量损耗。因此，可以通过以下方式达到降低能耗的效果。

a) 采用较小的纺锭轴承，减少轴承与锭杆的摩擦面积；

b) 改善下锭尖的摩擦方式；

c) 减小锭子内部各零件间的机械摩擦能耗；

d) 减少锭杆与润滑油间液体摩擦能耗。

2 优化锭子结构

2.1 采用小纺锭轴承，缩小锭盘带轮直径。

2.2 改进下支承结构。

2.3 运用双吸振结构。

2.4 增加夹纱装置。

3 高精度加工制造

3.1 提高锭胆核心零件（轴承座、锭底）的加工精度。

3.2 应用旋转部件孔加工技术提高同轴度要求。

4 选用优质材料

4.1 弹性部件材料的选用

4.2 支承部件材料的选用

5 结语

通过改进锭子结构设计、提高加工精度、选用优质材料等多种方式，可以达到降低高速锭子能耗的目的。但是，高速锭子是否节能不仅取决于锭子本身，还与锭子配套使用的纺织器材及辅料息息相关，特别是纱管、锭带、滚盘、主轴和张力轮等配套件及其润滑油选用等。我公司通过多年研究，积极适应市场，相继开发出高速、节能、重载、免维护锭子，现已全部上市，能满足用户的各种需求。