数控加工工艺内容(数控加工编程的主要内容有哪些？)

Posted 2023-05-27

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数控加工工艺内容(数控加工编程的主要内容有哪些？)

数控加工编程的主要内容有:分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

2、数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?

在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余童及刀具的尺寸和型号等。

3、何谓对刀点?对刀点的选取对编程有何影响?

对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。

对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单;在机床上容易找正;加工过程中便于检查及引

起的加工误差小。

4、何谓机床坐标系和工件坐标系?

机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点(或零件)。

工件坐标又称编程坐标系，供编程用。

5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。

刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设-个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，-般设在工件的. 设计、工艺基准处，便于尺寸计算。

6、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同?

数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动而数控车床坐标系一般只有两轴联动。7、数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程? 在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即(G17、 G18、G19) 选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。

刀具进行粗精加工;直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹;刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值;利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。9、什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?

在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。10、采用夹具装夹工件有何优点?

由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工-批零件时采用夹具工件，即不必逐个找正，又快速方便，且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求。11、按照基准统一原则选用精基准有何优点?

按此原则所选用的精基准，能用于多个表面的加工及多个工序加工，可以减少因基准变换带来的误差，提高加工精度。此外，还可减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。12、确定夹力方向应遵循哪些原则?

(1)夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。

(2)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。

(3)夹紧力方向应工件变形尽可能小。

13、造成主轴回转误差的因素有哪些?

有各轴承超额轴承孔之间的同轴度，壳体孔定位端面与轴线的垂直度，轴承的间隙，滚动轴承滚道的圆度和滚动体的尺寸形状误差，以及锁紧螺母端面的跳动等。

14、主轴轴肩支承面的跳动，若超过公差，则会产生哪些不良后果?

若超过公差，会使以主轴进给镗出的孔与基准面歪斜。另外，如果以主轴进给的刀齿磨损不均匀和部分刀刃加快磨损，铣刀使用不经济。

15、难加工材料是从哪三个方面来衡里的?

所谓难加工材料，已加工表面的质童的质里及及切屑形成和排出的难易程序三个方面来衡里。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材料。

16、难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面?

表现在以下五个方面:

(1)由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高;

的前刀面上会产生-块高强度的金属，包围切削刃，且覆盖着部分前面,这块强度很高的金属称为积属瘤。这对加工的影响是: ()增大实际前角，保护刃口和前面。 (2)增加切削厚度。(3)影响表面粗糙度。(4) 影响切削力的波动。

41、常用超硬刀具材料有哪些?有何主要特点?

超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。常用超硬刀具材料有金剛石，立方氮化硼。它们的硬度高达8000常用于淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等进行加工, 但是金刚石刀具不能进行钢铁等黑色金属的加工。

42、什么是顺铣和逆铣?分别适合于哪些加工场合?

铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣，逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。铣削时，铣刀切入工件时切削連度方向与工件进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣，顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零。顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间陳较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。

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