数控刨台式铣镗床(炮塔铣床、数控铣床机床的试车与验收)

炮塔铣床、数控铣床及其附属装置、管路等全部装配齐全，机床的几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕后，方可对炮塔铣床、数控铣床进行试运转。

①机床的主运动机构从最低速度起依次运转，各级速度的运行时间均应大于2min；在最高转速下应运转足够的时间（＞30min）。

②在最高速度下运转时，主轴的稳定温度：滑动轴承不超过60℃，温升不超过30℃；滚动轴承不超过70℃，温升不超过40℃；其他机构的轴承温度不超过50℃。

③进给机构的空运转试验，从低速起各级速度运转时间不少于2min。对装有快速移动机构的机床，还应进行快速移动试验。

④对液压传动的机床需要进行液压系统稳定性试验。

⑤在各种速度下运转时，炮塔铣床、数控铣床的各工作机构运动应平稳、无冲击、振动和异常噪音。

⑥炮塔铣床、数控铣床的振动通常靠手对振动最大部件的感觉来鉴别。如用振动计测量空运转时，机床的振幅一般不应超过下列数值。

车床、钻床及刨（插、拉）床：10μm；

铣床、镗床：7μm；

磨床、精密机床：3μm；

特殊要求的高精密机床：1μm。

⑦炮塔铣床、数控铣床检查主传动及进给运动的启动、停车；手动和自动动作的灵活性及可靠性；重复定位、分度及转位动作的准确性；自动循环动作的可靠性；夹紧装置、快速移动机构、读数指示装置和其他附属装置的可靠性；有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、手柄的操纵力。

⑧炮塔铣床、数控铣床检查液压系统接头不得有漏油现象；工作时，应无明显的噪音、管内液压冲动和气穴；液压传动部件在规定速度下，不应发生振动及爬行；不应有明显的冲动和阻滞现象；工作速度、换向精度和换向冲击量应符合规定；回程运动不应有冲动现象。

⑨检查电气设备及润滑、冷却系统的工况，检查安全防护装置的可靠性。

①炮塔铣床、数控铣床的负荷试验包括：机床主轴允许的最大转矩试验，短时间（一般为5～10min）、超负荷（超过允许最大转矩或最大切削力的25%）试验，机床工作时，电动机达到最大功率的试验，重型机床的最大静负荷试验。

②不需要检验最大转矩或最大切削力的精密机床，应按专门规定的技术要求进行负荷试验。专用机床应按产品工艺进行负荷试验。

③机床的负荷试验应按试验规程进行，试验规程由企业制定或采用机床制造厂的试验规程。

④在负荷试验时，机床的所有机构均应工作正常，不应有明显的振动、冲击、噪音和不平衡现象。

1、炮塔铣床、数控铣床工作精度的检验

①通用机床工作精度的检验，可按国家规定的精度标准或机床说明书中规定的精度标准进行，也可按企业选定的典型零件进行。专用机床则按产品工艺规定进行。

②应编制工作精度检验规程，按规程进行切削加工和工作精度检验，检验记录作为验收依据，存入档案。

2、炮塔铣床、数控铣床几何精度检验

①通用机床可按国家规定的机床精度标准、说明书中规定的精度标准或企业规定的精度标准进行检验。专用机床按专用精度标准检验。

②在精度检验过程中，不得对影响精度的机构或零、部件进行调整，否则，应复查因调整受了影响的有关项目检验。凡与主轴轴承温度有关的项目，均应在温度达到稳定后，方可检验。

机床几何精度检验的记录为修理验收的依据，也应纳入档案。

①试运转的步骤应当是：先无负荷，后有负荷；先低速，后高速；先单机，后联机；每台单机要从部件开始，由部件到组件，由组件到单台设备。对于数台设备连成一套的联动机组，要将每台设备分别试好后，才能进行整个机组的联动试运转。并且前一步骤未合格，不得进行下一步骤的试运转。

②设备试运转前，电动机应单独试验，以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向，其他如电磁止动器、电磁阀限位开关等各种电气设备，都必须提前做好试验调整工作。

③试运转时，能手动的部件先手动后再机动。对于大型设备，可利用盘车器或吊车转动两圈取上，没有卡住和异常现象时，方可通电运转。

④无负荷试运转时，应检查设备各部件的动作和相互间作用的正确性。同时，也使其摩擦表面初步磨合。

⑤负荷试运转的目的是检验设备能否达到正式生产的要求。此时，设备带上工作负荷，在与生产情况相似的条件下进行。

设备一经启动，应立刻观察和严密监视其工作状况。根据设备的不同特性，按试车规程规定的各项工作性能参数及其指标进行记录，并随时判别其是否正确。如轴承的进油、排油温度和进油压力是否正常；轴承的振动和噪音是否正常；设备的静、动部分是否有不正常的摩擦或碰撞；有无过热的部位和松动的部位；有无运动状况不符合要求的部位以及热胀不符合要求的情况；设备其余各部分的振动和噪音是否过大；机器的转速是否准确和稳定；功率是否正常；液体的压力、温度和流量等是否正常；密封处有无泄漏现象等。

空负荷试运转结束后，应立即做下列各项工作。

①切断电源和其他动力来源。

②进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈、涂油。

③对蓄能器和设备内有余压的部分进行泄压。

④按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。

⑤设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）。

⑥拆除调试中的临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

⑦清理现场及整理试运转的各项记录。