数控切削的切削用量(车削用量的合理选择及其意义（二）)

Posted 2023-05-27

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数控切削的切削用量(车削用量的合理选择及其意义（二）)

3、选择切削用量的原则与步骤。

切削用量的选择受多种因素的影响，应综合来考虑，随切削条件(机床、刀具、夹具、工件材料与结构、工艺、切削液)的不同而不同。在选择时，应根据具体情况进行合理的组合，以达到优质、高效、低成本的目的。

①选择原则。粗加工时，为充分发挥机床和刀具的性能，以提高金属切除量为主要目的，应选择较大的切削深度、较大的进给量和适当的切削速度。在精加工时，应主要考虑保证加工质量，并尽可能地提高加工效率，应采用较小的进给量和较高的切削速度。在切削加工性差的材料时，由于这些材料硬度高、强度高、导热系数低，必须首先考虑选择合理的切削速度。

②选择步骤。在一般情况下，首先根据加工余量选择切削深度ap，其次根据工件材料的硬化深度和切屑断连的已加工表面粗糙度情况选择进给量f，最后尽量选择较高的（高速钢刀具选择较低的）切削速度Vc，以切削速度来控制切削温度，消除切屑瘤，保证工件表面粗糙度。常用材料切削时，刀具材料、刀具几何参数和切削用量推荐见表2。

表2 刀具几何参数和切削用量表

说明：①刀具材料代号说明

G —高速钢

YT —钨钛钴硬质合金

YG —钨钴类硬质合金

YS —超细硬质合金

YW —通用硬质合金

T —陶瓷

PCD —人造聚晶金刚石复合片

PCBN —立方氮化硼复合片

②参数选择说明

A、粗车时，选用低的切削速度，大的切削深度和进给量。

B、精车时，选用高的切削速度，小的切削深度和进给量。

C、高速钢刀具精车时采用Vc小于10m/min的切削速度以控制积屑瘤产生，降低钢件粗糙度。

D、对铸钢件，粗车应选择比较低的切削速度。

E、断续切削时，刀具前角适当减小。

F、刀具材料抗弯强度低，γ0应减小到0～5°。

三、结论

1、车削加工是切削加工的基础加工方法。它的切削用量选择，是钻削、铣削、刨削、镗削、铰削用量选择的基础。

2、选择切削用量时，必须考虑工件材料切削加工性与切削条件诸因素的影响，要因地制宜。

3、采用新的刀具材料（陶瓷、PCBN、PCD、新牌号硬质合金和涂层刀具）和数控机床是提高切削用量的基本途径。