数控刀具行业发展前景(我国硬质合金切削刀具行业前景广阔)

Posted 2023-05-27

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数控刀具行业发展前景(我国硬质合金切削刀具行业前景广阔)

钨是硬质合金原材料的重要组成部分，硬质合金的合成过程中需要用到80%以上的钨。2019年全球钨总储量319.51吨。其中我国钨储量190万吨，占全球钨矿总储量的59.47%;其次是俄罗斯以24万吨位居第二，占全球硬质合金总储量的7.51%。我国是全球主要的钨精矿生产国，根据美国地质调查局数据显示，2019年全球钨产量为8.46万吨，其中，中国钨产量7万吨，占全球钨产量的84%，居全球首位。

2019年，硬质合金切削刀具占我国硬质合金总需求量的30%。硬质合金作为切削刀具广泛应用于汽车制造业、航空航天等领域。据统计，汽车制造90%以上零件都依靠硬质合金切削刀具和模具。因此，汽车行业的发展会带动硬质合金行业需求量的增加。硬质合金同样广泛应用于矿山开采和石油钻井等行业。我国地质学和矿山行业发展迅速，地质矿山工具硬质合金需求量也呈增长态势。

我国硬质合金供给充足，行业集中度较高。由于硬质合金多用于传统制造行业，因此硬质合金行业受我国宏观经济影响较大。目前我国GDP增长速度稳定，工业化进程较快。尽管2020年受新冠疫情影响，我国经济增长速度放缓，但随着疫情得到控制，人们逐渐复工复产，我国经济已基本恢复活力。因此我国硬质合金需求量在未来五年内会呈现逐年增加态势。2025年，我国硬质合金需求量预计会达到7.4万吨。

数控刀具产业链上下游清晰。上游主要为原材料，其中硬质合金刀具上游主要为生产碳化钨粉和钴粉的企业，下游为制造业，如汽车、通用机械、模具制造、轨道交通、工程机械等。

全球切削刀具中硬质合金刀具占主导，国内硬质合金刀具的占比逐年提升，2019 年首次超过高速钢刀具，成为产值最高的刀具。硬质合金性能优良，未来在刀具市场上有望进一步提升。

而硬质合金切削刀具作为典型的工业耗材，全球市场规模在 2000 亿级别，每年稳定增长，中国市场规模在 400 亿级别，与制造业发展密切相关。随着数控化占有率的提升和硬质合金数控刀具占比提升，硬质合金数控刀具发展前景广阔。