数控冲床与传统冲床(数控冲压工艺与传统冲压工艺有哪些不同？)

Posted 2023-05-27

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数控冲床与传统冲床(数控冲压工艺与传统冲压工艺有哪些不同？)

随着数控冲压设备的发展钣金冲裁加工工艺向多元化方向发展，数控冲剪复合机床的出现是钣金加工工艺的一个新的突破，在钣金加工方面开创了一个崭新的领域，特别适合中小批量生产和柔性加工。通过研究和分析传统加工工艺和数控冲剪复合机床加工工艺的特点，提出了在钣金冲裁加工工艺中应如何合理地利用设备，和数控冲剪复合机床在加工工艺方面的发展前景。下面亿达渤润石化简单介绍下两种冲压工艺的区别：

一、基于传统的数控冲床冲压的加工工艺

（1）先下料后加工

先用剪板机将板材按照零件外形尺寸下料，而后编辑数控程序进行加工，将裁剪好尺寸的板材用数控冲床的夹钳夹持进行加工，此种加工工艺在下料时要进行修边，并要保证边的垂直度，将下料后的板材到数控冲床上加工。

（2）冲压套裁

在整张板材上排料用数控冲床中的长方模具以切断的方式把每个零件分开，同时还要预留微连接防止零件脱落，保证板材的整体性一次装夹后完成，由于模具在切断时每两个零件之间有间隙为长方模具的尺寸。由于整张板只有微连接维持其板材的整体性板材刚度变得非常低，加工零件的精度相对降低，极有可能使得板料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉料故障构成极不安全的隐患，所以在加工切断零件时不宜高速。

二、基于数控冲剪复合机床的加工工艺

在利用数控冲剪复合机床加工此零件时采用了先冲压后剪切的工艺方式，完全不同于数控冲床的加工工艺，整张板材在加工过程编程加工一次完成省去了下料的工艺过程，经过剪切套裁从而节省了材料。

（1）一次装夹后数控冲床以模具冲压完成。

（2）经过一次二次定位转入数控直角剪工作状态，先对远离夹钳侧的长边进行修边，随后全剪远离夹钳将所有零件裁下。

（3）被裁剪后的修边废料和零件通过两套分选皮带分别进入不同的料箱，分选过程和裁减过程并行处理、边裁减边分选直角剪裁剪工作完成。

三、数控冲剪复合机工艺的优点

（1）材料利用率高，工艺流程简单能一次编程完成加工。

（2）一台数控冲剪复合机床就能完成加工，集成化程度高运输环节少，总体故障率低。

（3）工件精度高断面质量好，劳动强度小加工周期短。

数控冲剪复合机床的使用大大简化了生产工艺，提高了生产效率。板材冲孔、成型及剪切过程一次完成，由原材料直接生成工件，这将是以后高集成化设备发展的趋势。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的冲压油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际使用中得到了国内外客户的一致好评。