数控全自动角钢线(钢平台制作工艺流程)

Posted 2023-05-27

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数控全自动角钢线(钢平台制作工艺流程)

钢平台制作工艺流程

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钢平台制作方案钢平台制作工艺流程材料进场材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度切割切割时对于板材采用火焰切割。对于H400X200的大型钢采用H型钢切割（强制执行）HW100X100MM小的用锯床下料。切割时必须预留焊接及切割收缩余量。坡口加工应采用半自动切割机进行，人工使用割刀开坡口必须使用靠山。坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。坡口开设不得有锯子口，不直，弯曲等严重缺陷。火焰切割质量标准机械切割质量标准气割的质量标准注: t为钢板厚度制孔端部加工（按要求为保证孔的精确度需端部铣平，不符合目前实际施工省略）厚板螺栓孔采用摇臂钻钻孔。工字钢端头孔用模板配钻打孔。制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。制孔前先对柱、梁、节点板在端部确定定位基准，然后再划线或用模板数控钻床上钻孔。安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线。总组后H型钢上划孔，先测量总尺寸，根据误差值，从中心往2边分。钻孔允许偏差如下：螺栓孔的允许偏差制孔的允许偏差严禁火焰切割开孔牛腿底座和顶轮座最后配孔钻。组装 1组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。 1在平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准。2 组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。3下料、装配、净料用的钢尺必须经计量检测合格，并且使用前统一校尺。4构件组装要按工艺流程进行，装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配。5组装前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除打磨干净。开设的坡口打磨无缺陷。6对接处需开坡口，安装面的焊缝焊平不突出。并保证熔透。 7组装要保证直线度和对角线尺寸（不得有下图不直） 8 对角线允许误差3MM.总尺度允许-（1-2MM），不得为正公差。 9端头连接板安装注意不要超出端面，长出里面修点。保证端面平。 10端头无横梁需打上支撑，切记不要打在端头，影响合拢。板对接焊缝要保证焊透。下平台上表面接头不得错位，上层平台下面不得错位。需平整。相邻2道对接时，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接接允许偏差见下表 5对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格后方可组合。牛腿组装工艺：1）：牛腿侧面板与横向与工字钢连接的那块板，必须保证90°垂直。 2）：横向侧板开设双面35°左右坡口，留根2MM。下口焊接必须平。不需焊缝突出。 3）：焊后打磨后，火工矫正调整平整度。 4）：牛腿开口处开坡口，下口必须焊平。 5）牛腿与工字钢侧面连接后，直接打孔。 6）工字钢上与牛腿侧面连接的板需开坡口，焊缝焊平。顶轮座组装工艺：1）：顶轮主体在工字钢用模板直接打孔，几组随意。最后按图尺寸切割多件。 2：组装后的平台先装连接板，焊后用模板打孔。最后配上顶轮座。钢板网工艺1：数控激光下料角铁，开孔2：在水平平台上划线安装3：角铁框架需四周满焊 4：钢板网安装与框架四周打平，不得突出。焊缝为防止变形，可间2格焊接。不可点焊，不牢固。 5 镀锌制品必须留有流锌孔，或下料在地板预留孔洞。对需镀锌件必须全部焊接完，有2处连接板的，制作前配一个大2MM板夹2板之间焊接立柱制作工艺1：利用长12米的工字钢作为台架或在水平平台划线。2：制作工装架，2侧制好挡板，吊装方管能保证直线度3：2端连接板按孔中心画好边线，按地上实线安装，适当可调整，确保2头连接板在同一平面和一直线度内4：安装中间耳板，用角铁制作一模子，注意偏移中心3MM位置的方向，不可搞反。5：立柱编上编号，底部编上，下部标记。附组装精度要求焊接焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。焊接方法及焊接材料选择焊前准备焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽。定位焊定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。定位焊的长度30-50MM和间距300-500MM。焊接引熄弧板对接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应用与母材相同的钢材。在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。焊接区域的相对湿度不得大于90%。焊接过程对接焊缝要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5～1:4的斜度,对接处与薄板等厚。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验。现场焊接接头的保护：在钢结构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用提前粘不干胶纸对焊接无碍进行临时保护。焊缝缺陷的修复焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。工字形矫正：工字形的角变形：在H型钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正。侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，在空气中自然缓冷。拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图：预拼装构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预装工作，并对预装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后方可进入下一道工序。预拼装的目的：为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼装后得到校正。预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲击定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。按上述条款的规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。误差2MM可磨孔。超过3MM需堵上重新钻孔。预装检验合格后，对各接口及构件号进行标识，方便油漆后拓印。涂装工艺（目前根据实际情况做不到要求，略提）按工艺必须冲砂或喷丸处理，最次的要求拉毛。目前只能稍微除锈。涂漆：涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。面漆颜色须符合图纸要求。涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜。涂装时，环境温度宜在5-38℃之间。禁止涂漆部位为：地脚螺栓和底板。高强度螺栓节点摩擦面。型钢混凝土中的钢构件。构件安装后需补涂漆位置：接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓末涂漆部分。工地焊接区包括所有孔的部位不涂刷油漆（100MM范围内）产品标识涂装完成后，按施工图标注上构件编号。柱的底部标注是下部位置，标记和编号应清晰完整。平台合拢的位置需标注连接方向和与那块构件合拢，方便现场拼接。

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