数控主轴正反转怎么调(华中数控编程说明书)
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数控主轴正反转怎么调(华中数控编程说明书)
目 录
Ø 华中世纪星21M数控铣床
第一章 数控系统面板
1.1 数控系统面板
1.2 MDI键盘说明
1.3 菜单命令条说明
1.4 快捷键说明
1.5 机床操作键说明
第二章手动操作
2.1返回机床参考点
2.2手动移动机床坐标轴
2.3手动控制主轴
2.4 MDI运行
第三章自动运行操作
3.1进入程序运行菜单
3.2选择运行程序
3.3程序校验
3.4启动自动运行
3.5单段运行
第四章程序编辑
4.1进入程序编辑菜单
4.2选择编辑程序
4.3编辑当前程序
4.4保存程序
第五章数据设置
5.1进入数据设置菜单
5.2 设置坐标系
5.3 设置刀具数据
Ø 华中世纪星21T数控车床
第一章数控系统面板
1.1 数控系统面板
1.2 MDI键盘说明
1.3 菜单命令条说明
1.4 快捷键说明
1.5 机床操作键说明
第二章手动操作
2.1返回机床参考点
2.2手动移动机床坐标轴
2.3手动控制主轴
2.4刀位选择和刀位转换
2.5 机床锁住
2.6 MDI运行
第三章自动运行操作
3.1进入程序运行菜单
3.2选择运行程序
3.3程序校验
3.4启动自动运行
3.5单段运行
第四章程序编辑和管理
4.1进入程序编辑菜单
4.2选择编辑程序
4.3编辑当前程序
4.4保存程序
第五章数据设置
5.1进入数据设置菜单
5.2设置刀库数据
5.3设置刀偏数据
5.4设置刀补数据
5.5设置坐标系
Ø 华中世纪星三轴立式加工中心
第一章数控系统面板
1.1 数控系统面板
1.2 MDI键盘说明
1.3 菜单命令条说明
1.4 快捷键说明
1.5 机床操作键说明
第二章手动操作
2.1返回机床参考点
2.2手动移动机床坐标轴
2.3手动控制主轴
2.4 MDI运行
第三章自动运行操作
3.1进入程序运行菜单
3.2选择运行程序
3.3程序校验
3.4启动自动运行
3.5单段运行
第四章程序编辑
4.1进入程序编辑菜单
4.2选择编辑程序
4.3编辑当前程序
4.4保存程序
第五章数据设置
5.1进入数据设置菜单
5.2 设置坐标系
5.3 设置刀具数据
Ø 华中I型数控铣床
第一章数控系统面板
1.1 数控系统面板
1.2 MDI键盘说明
1.3 菜单命令条说明
第二章手动操作
2.1手动参考点返回
2.2进给操作
2.3主轴运转操作
第三章程序编辑
3.1新建程序
3.2保存程序
3.3打开程序
3.4删除
3.5查找
第四章数据设置
4.1设定工件坐标系
4.2刀具补偿值设置
第五章自动运行操作
5.1自动运行方式
5.2 MDI运行
Ø 华中I型数控车床
第一章数控系统面板
1.1 数控系统面板
1.2 MDI键盘说明
1.3 菜单命令条说明
第二章手动操作
2.1手动参考点返回
2.2进给操作
2.3主轴正反转及停止
第三章程序编辑
3.1新建程序
3.2保存程序
3.3删除
3.4查找
第四章数据设置
4.1设定工件坐标系
4.2刀具补偿值设置
第五章自动运行操作
5.1自动运行方式
5.2 MDI运行
华中世纪星21M数控铣床
第一章数控系统面板
1.1 数控系统面板
1.2 MDI键盘说明
名称
功能说明
地址和数字键
按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
切换键
输入键
替换键
删除键
翻页键
光标移动键
有四种不同的光标移动键。
：用于将光标向右或者向前移动。
：用于将光标向左或者往回移动。
：用于将光标向下或者向前移动。
：用于将光标向上或者往回移动。
1.3 菜单命令条说明
数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。
由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。例如，按下主菜单条中的“自动加工”后，就进入自动加工下面的子菜单条（如下图）。
每个子菜单条的最后一项都是“返回”项，按该键就能返回上一级菜单。
1.4 快捷键说明
这些是快捷键，这些键的作用和菜单命令条是一样的。
在菜单命令条及弹出菜单中，每一个功能项的按键上都标注了F1、F2等字样，表明要执行该项操作也可以通过按下相应的快捷键来执行。
1.5 机床操作键说明
名称
功能说明
急停键
用于锁住机床。按下急停键时，机床立即停止运动。
急停键抬起后，该键下方有阴影，见下图a；急停键按下时，该键下方没有阴影，见下图b。
（a） （b）
循环启动/保持
在自动和MDI运行方式下，用来启动和暂停程序。
方式选择键
用来选择系统的运行方式。
：按下该键，进入自动运行方式。
：按下该键，进入单段运行方式。
：按下该键，进入手动连续进给运行方式。
：按下该键，进入增量运行方式。
：按下该键，进入返回机床参考点运行方式。
方式选择键互锁，当按下其中一个时（该键左上方的指示灯亮），其余各键失效（指示灯灭）。
进给轴和方向选择开关
在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点运行方式下，用来选择机床欲移动的轴和方向。
其中的为快进开关。当按下该健后，该键左上方的指示灯亮，表明快进功能开启。再按一下该键，指示灯灭，表明快进功能关闭。
主轴修调
在自动或MDI方式下，当S代码的主轴速度偏高或偏低时，可用主轴修调右侧的和、键，修调程序中编制的主轴速度。
按（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%，按一下，主轴修调倍率递增5%；按一下，主轴修调倍率递减5%。
快速修调
自动或MDI方式下，可用快速修调右侧的和、键，修调G00快速移动时系统参数“最高快速度”设置的速度。
按（指示灯亮），快速修调倍率被置为100%，按一下，快速修调倍率递增10%；按一下，快速修调倍率递减10%。
进给修调
自动或MDI方式下，当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的和、键，修调程序中编制的进给速度。
按（指示灯亮），进给修调倍率被置为100%，按一下，主轴修调倍率递增10%；按一下，主轴修调倍率递减10%。
增量值选择键
在增量运行方式下，用来选择增量进给的增量值。
为0.001mm
为0.01mm
为0.1mm
为1mm
各键互锁，当按下其中一个时（该键左上方的指示灯亮），其余各键失效（指示灯灭）。
主轴旋转键
用来开启和关闭主轴。
：按下该键，主轴正转。
：按下该键，主轴停转。
：按下该键，主轴反转。
刀位转换键
在手动方式下，按一下该键，刀架转动一个刀位。
超程解除
当机床运动到达行程极限时，会出现超程，系统会发出警告音，同时紧急停止。要退出超程状态，可按下键（指示灯亮），再按与刚才相反方向的坐标轴键。
空运行
在自动方式下，按下该键（指示灯亮），程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。
程序跳段
自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段。如在某程序段首加上“/”，且面板上按下该开关，则在自动加工时，该程序段被跳过不执行；而当释放此开关时，“/”不起作用，该段程序被执行。
选择停
机床锁住
用来禁止机床坐标轴移动。显示屏上的坐标轴仍会发生变化，但机床停止不动。
第二章 手动操作
2.1返回机床参考点
1. 进入系统后首先应将机床各轴返回参考点。
2. 按下“回参考点”按键（指示灯亮）；
3. 按下“+X”按键，X轴立即回到参考点；
4. 依同样方法，分别按下“+Y”、“+Z”按键，使Y、Z轴返回参考点。
2.2手动移动机床坐标轴
2.2.1点动进给
1. 按下“手动”按键（指示灯亮），系统处于点动运行方式；
2. 选择进给速度；
3. 按住“+X”或“-X”按键（指示灯亮），X轴产生正向或负向连续移动；松开“+X”或“-X”按键（指示灯灭），X轴减速停止。
4. 依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴产生正向或负向连续移动。
2.2.2点动快速移动
在点动进给时，先按下“快进”按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。
2.2.3点动进给速度选择
进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。
快速移动的进给速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。
进给速度选择的方法为：
l 按下进给修调或快速修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），进给修调或快速修调倍率被置为100%；
l 按下“+”按键，修调倍率增加5%，按下“-”按键，修调倍率递减5%。
2.2.4增量进给
1. 按下“增量”按键（指示灯亮），系统处于增量进给运行方式；
2. 按下增量倍率按键（指示灯亮）；
3. 按一下“+X”或“-X”按键，X轴将向正向或负向移动一个增量值；
4. 依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。
2.2.5增量值选择
增量值的大小由选择的增量倍率按键来决定。增量倍率按键有四个档位：×1、×10、×100、×1000。增量倍率按键和增量值的对应关系如下表：
增量倍率按键
×1
×10
×100
×1000
增量值（mm）
0.001
0.01
0.1
1
即当系统在增量进给运行方式下、增量倍率按键选择的是“×1”按键时，则每按一下坐标轴，该轴移动0.001mm。
2.3手动控制主轴
2.3.1主轴正反转及停止
1. 确保系统处于手动方式下；
2. 设定主轴转速；
l 按下“主轴正转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速正转；
l 按下“主轴反转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速反转；
l 按下“主轴停止” 按键（指示灯亮），主轴停止运转。
2.3.2主轴速度修调
主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节：
按下主轴修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%；
按下“+”按键，修调倍率增加5%，按下“-”按键，修调倍率递减5%。
2.4 MDI运行
2.4.1进入MDI运行方式
1. 在系统控制面板上，按下菜单键中左数第4个按键—“MDI F4”按键，进入MDI功能子菜单；
2. 在MDI功能子菜单下，按下左数第6个按键—“MDI运行F6”按键，进入MDI运行方式；
3. 这时就可以在MDI一栏后的命令行内输入G代码指令段。
2.4.2输入MDI指令段
有两种输入方式：
l 一次输入多个指令字
l 多次输入，每次输入一个指令字。
例如，要输入“G00 X100 Y1000”，可以：
l 直接在命令行输入“G00 X100 Y1000”，然后按Enter键，这时显示窗口内X、Y值分别变为100、1000。
l 在命令行先输入“G00”，按Enter键，显示窗口内显示“G00”；再输入“X100” 按Enter键，显示窗口内X值变为100；最后输入“Y1000”，然后按Enter键，显示窗口内Y值变为1000。
在输入指令时，可以在命令行看见当前输入的内容，在按Enter键之前发现输入错误，可用BS按键将其删除：在按了Enter键后发现输入错误或需要修改，只需重新输入一次指令，新输入的指令就会自动覆盖旧的指令。
2.4.3运行MDI指令段
输入完成一个MDI指令段后，按下操作面板上的“循环启动”按键，系统就开始运行所输入的指令。
第三章 自动运行操作
3.1进入程序运行菜单
1. 在系统控制面板下，按下“自动加工F1”按键，进入程序运行子菜单；
2. 在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。
3.2选择运行程序
按下“文件选择F1”按键，会弹出一个含有两个选项的菜单（如下图）：磁盘程序、正在编辑的程序。
l 当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。
l 当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择编辑程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在编辑的程序。否则显示窗口会显示正在编辑的程序的内容。
3.3程序校验
1. 按照4.2节介绍的方法，打开要加工的程序；
2. 按下机床控制面板上的“自动”键，进入程序运行方式；
3. 在程序运行子菜单下，按“程序校验F3”按键，程序校验开始；
4. 如果程序正确，校验完成后，光标将返回到程序头，并且显示窗口下方的提示栏显示提示信息，说明没有发现错误。
3.4启动自动运行
1. 选择并打开零件加工程序；
2. 按下机床控制面板上的“自动”按键（指示灯亮），进入程序运行方式；
3. 按下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行当前的加工程序。
3.5单段运行
1. 按下机床控制面板上的“单段” 按键（指示灯亮），进入单段自动运行方式。
2. 按下“循环启动”按键，运行一个程序段，机床就会减速停止，刀具、主轴均停止运行。
3. 再按下“循环启动”按键，系统执行下一个程序段，执行完成后再次停止。
第四章 程序编辑
4.1进入程序编辑菜单
1. 在系统控制面板下，按下“程序编辑F2”按键，进入编辑功能子菜单。
2. 在编辑功能子菜单下，可对零件程序进行编辑等操作。
4.2选择编辑程序
按下“选择编辑程序F2”按键，会弹出一个含有三个选项的菜单（如下图）：磁盘程序、正在加工的程序、新建程序。
l 当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。
l 当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择加工程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在加工的程序。否则显示窗口会显示正在加工的程序的内容。如果该程序正处于加工状态，系统会弹出提示，提醒用户先停止加工再进行编辑。
l 当选择了“新建程序”，这时显示窗口窗口的最上方出现闪烁的光标，这时就可以开始建立新程序了。
4.3编辑当前程序
在进入编辑状态、程序被打开后，可以将控制面板上的按键结合电脑键盘上的数字和功能键来进行编辑操作。
l 删除：将光标落在需要删除的字符上，按电脑键盘上的Delete键删除错误的内容。
l 插入：将光标落在需要插入的位置，输入数据。
l 查找：按下菜单键中的“查找F6”按键，弹出对话框，在“查找”栏内输入要查找的字符串，然后按“查找下一个”，当找到字符串后，光标会定位在找到的字符串处。
l 删除一行：按“行删除F8”键，将删除光标所在的程序行。
l 将光标移到下一行：按下控制面板上的上下箭头键。每按一下箭头键，窗口中的光标就会向上或向下移动一行。
4.4保存程序
1. 按下“选择编辑程序F2”按键；
2. 在弹出的菜单中选择“新建程序”；
3. 弹出提示框，询问是否保存当前程序，按“是”确认并关闭对话框。
第五章 数据设置
5.1进入数据设置菜单
1. 在系统控制面板上，按下菜单键中左数第4个按键—“MDI F4”按键，进入MDI功能子菜单；
2. 在MDI功能子菜单下，可以使用菜单键中的 “刀具表F2”和“坐标系F3”来设置刀具、坐标系数据。
5.2 设置坐标系
1. 按下“坐标系F3”按键，进入手动输入坐标系方式，显示窗口首先显示G54坐标系数据；
2. 除了设置G54外，还可以设置G55、 G56、 G57 、G58、G59和当前工件坐标系。按Pgdn或Pgup按键，就可以在上述数据类型中进行选择；
3. 在命令行输入所需数据。输入方法同于前面介绍的“输入MDI指令段”的方法。例如，要输入“X200 Y300”，可以在命令行输入X200 Y300，然后按Enter键，这时显示窗口中G54坐标系的X、Y偏置分别为200、300（如下图）。
5.3 设置刀具数据
1. 按下“刀具表F2”按键，进入刀具设置窗口，进行刀具设置；
2. 用鼠标点中要编辑的选项；
3. 输入新数据，然后按Enter键确认。
华中世纪星21T数控车床
第一章 数控系统面板
1.1 数控系统面板
1.2 MDI键盘说明
名称
功能说明
地址和数字键
按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
切换键
输入键
替换键
删除键
翻页键
光标移动键
有四种不同的光标移动键。
：用于将光标向右或者向前移动。
：用于将光标向左或者往回移动。
：用于将光标向下或者向前移动。
：用于将光标向上或者往回移动。
1.3 菜单命令条说明
数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。
由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。例如，按下主菜单条中的“自动加工”后，就进入自动加工下面的子菜单条（如下图）。
每个子菜单条的最后一项都是“返回”项，按该键就能返回上一级菜单。
1.4 快捷键说明
这些是快捷键，这些键的作用和菜单命令条是一样的。
在菜单命令条及弹出菜单中，每一个功能项的按键上都标注了F1、F2等字样，表明要执行该项操作也可以通过按下相应的快捷键来执行。
1.5 机床操作键说明
名称
功能说明
急停键
用于锁住机床。按下急停键时，机床立即停止运动。
急停键抬起后，该键下方有阴影，见下图a；急停键按下时，该键下方没有阴影，见下图b。
（a） （b）
循环启动/保持
在自动和MDI运行方式下，用来启动和暂停程序。
方式选择键
用来选择系统的运行方式。
：按下该键，进入自动运行方式。
：按下该键，进入单段运行方式。
：按下该键，进入手动连续进给运行方式。
：按下该键，进入增量运行方式。
：按下该键，进入返回机床参考点运行方式。
方式选择键互锁，当按下其中一个时（该键左上方的指示灯亮），其余各键失效（指示灯灭）。
进给轴和方向选择开关
在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点运行方式下，用来选择机床欲移动的轴和方向。
其中的为快进开关。当按下该健后，该键左上方的指示灯亮，表明快进功能开启。再按一下该键，指示灯灭，表明快进功能关闭。
主轴修调
在自动或MDI方式下，当S代码的主轴速度偏高或偏低时，可用主轴修调右侧的和、键，修调程序中编制的主轴速度。
按（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%，按一下，主轴修调倍率递增5%；按一下，主轴修调倍率递减5%。
快速修调
自动或MDI方式下，可用快速修调右侧的和、键，修调G00快速移动时系统参数“最高快速度”设置的速度。
按（指示灯亮），快速修调倍率被置为100%，按一下，快速修调倍率递增10%；按一下，快速修调倍率递减10%。
进给修调
自动或MDI方式下，当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的和、键，修调程序中编制的进给速度。
按（指示灯亮），进给修调倍率被置为100%，按一下，主轴修调倍率递增10%；按一下，主轴修调倍率递减10%。
增量值选择键
在增量运行方式下，用来选择增量进给的增量值。
为0.001mm
为0.01mm
为0.1mm
为1mm
各键互锁，当按下其中一个时（该键左上方的指示灯亮），其余各键失效（指示灯灭）。
主轴旋转键
用来开启和关闭主轴。
：按下该键，主轴正转。
：按下该键，主轴停转。
：按下该键，主轴反转。
刀位转换键
在手动方式下，按一下该键，刀架转动一个刀位。
超程解除
当机床运动到达行程极限时，会出现超程，系统会发出警告音，同时紧急停止。要退出超程状态，可按下键（指示灯亮），再按与刚才相反方向的坐标轴键。
空运行
在自动方式下，按下该键（指示灯亮），程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。
程序跳段
自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段。如在某程序段首加上“/”，且面板上按下该开关，则在自动加工时，该程序段被跳过不执行；而当释放此开关时，“/”不起作用，该段程序被执行。
选择停
机床锁住
用来禁止机床坐标轴移动。显示屏上的坐标轴仍会发生变化，但机床停止不动。
第二章 手动操作
2.1返回机床参考点
进入系统后首先应将机床各轴返回参考点。
操作步骤如下：
1. 按下“回参考点”按键（指示灯亮）。
2. 按下“+X”按键，X轴立即回到参考点。
3. 按下 “+Z”按键，使Z轴返回参考点。
2.2手动移动机床坐标轴
2.2.1点动进给
1. 按下“手动”按键（指示灯亮），系统处于点动运行方式；
2. 选择进给速度；
3. 按住“+X”或“-X”按键（指示灯亮），X轴产生正向或负向连续移动；松开“+X”或“-X”按键（指示灯灭），X轴减速停止。
4. 依同样方法，按下 “+Z”、“-Z”按键，使Z轴产生正向或负向连续移动。
2.2.2点动快速移动
在点动进给时，先按下“快进”按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。
2.2.3点动进给速度选择
进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。
快速移动的进给速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。
进给速度选择的方法为：
l 按下进给修调或快速修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），进给修调或快速修调倍率被置为100%；
l 按下“+”按键，修调倍率增加10%，按下“-”按键，修调倍率递减10%。
2.2.4增量进给
1. 按下“增量”按键（指示灯亮），系统处于增量进给运行方式；
2. 按下增量倍率按键（指示灯亮）；
3. 按一下“+X”或“-X”按键，X将向正向或负向移动一个增量值；
4. 按下 “+Z”、“-Z”按键，使Z轴向正向或负向移动一个增量值。
2.2.5增量值选择
增量值的大小由选择的增量倍率按键来决定。增量倍率按键有四个挡位：×1、×10、×100、×1000。增量倍率按键和增量值的对应关系如下表：
增量倍率按键
×1
×10
×100
×1000
增量值（mm）
0.001
0.01
0.1
1
即当系统在增量进给运行方式下、增量倍率按键选择的是“×1”按键时，则每按一下坐标轴，该轴移动0.001mm。
2.3手动控制主轴
2.3.1主轴正反转及停止
1. 确保系统处于手动方式下；
2. 设定主轴转速；
3. 按下“主轴正转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速正转；
4. 按下“主轴反转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速反转；
5. 按下“主轴停止” 按键（指示灯亮），主轴停止运转。
2.3.2主轴速度修调
主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节：
1. 按下主轴修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%；
2. 按下“+”按键，修调倍率增加10%，按下“-”按键，修调倍率递减10%。
2.4刀位选择和刀位转换
1. 确保系统处于手动方式下；
2. 按下“刀位选择”按键，选择所使用的刀，这时显示窗口右下方的“辅助机能”里会显示当前所选中的刀号。例如下图中选择的刀号为ST01；
3. 按下“刀位转换”按键，转塔刀架转到所选到的刀位。
2.5 机床锁住
在手动运行方式下，按下“机床锁住”键，在进行手动操作，系统执行命令，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但机床不动。
2.6MDI运行
2.6.1进入MDI运行方式
1. 在系统控制面板上，按下菜单键中左数第4个按键—“MDI F4”按键，进入MDI功能子菜单；
2. 在MDI功能子菜单下，按下左数第6个按键—“MDI运行F6”按键，进入MDI运行方式；
3. 这时就可以在MDI一栏后的命令行内输入G代码指令段。
2.6.2输入MDI指令段
有两种输入方式：
l 一次输入多个指令字
l 多次输入，每次输入一个指令字。
例如，要输入“G00 X100 Z1000”，可以：
l 直接在命令行输入“G00 X100 Z 1000”，然后按Enter键，这时显示窗口内X、Z值分别变为100、1000。
l 在命令行先输入“G00”，按Enter键，显示窗口内显示“G00”；再输入“X100” 按Enter键，显示窗口内X值变为100；最后输入“Z 1000”，然后按Enter键，显示窗口内Z值变为1000。
在输入指令时，可以在命令行看见当前输入的内容，在按Enter键之前发现输入错误，可用BS按键将其删除：在按了Enter键后发现输入错误或需要修改，只需重新输入一次指令，新输入的指令就会自动覆盖旧的指令。
2.6.3运行MDI指令段
输入完成一个MDI指令段后，按下操作面板上的“循环启动”按键，系统就开始运行所输入的指令。
第三章 自动运行操作
3.1进入程序运行菜单
1. 在系统控制面板下，按下“自动加工F1”按键，进入程序运行子菜单；
2. 在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。
3.2选择运行程序
按下“文件选择F1”按键，会弹出一个含有两个选项的菜单（如下图）：磁盘程序、正在编辑的程序。
l 当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。
l 当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择编辑程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在编辑的程序。否则显示窗口会显示正在编辑的程序的内容。
3.3程序校验
1. 打开要加工的程序；
2. 按下机床控制面板上的“自动”键，进入程序运行方式；
3. 在程序运行子菜单下，按“程序校验F3”按键，程序校验开始；
4. 如果程序正确，校验完成后，光标将返回到程序头，并且显示窗口下方的提示栏显示提示信息，说明没有发现错误。
3.4启动自动运行
1. 选择并打开零件加工程序；
2. 按下机床控制面板上的“自动”按键（指示灯亮），进入程序运行方式；
3. 按下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行当前的加工程序。
3.5单段运行
1. 按下机床控制面板上的“单段”按键（指示灯亮），进入单段自动运行方式；
2. 按下“循环启动”按键，运行一个程序段，机床就会减速停止，刀具、主轴均停止运行；
3. 再按下“循环启动”按键，系统执行下一个程序段，执行完成后再次停止。
第四章程序编辑和管理
4.1进入程序编辑菜单
1. 在系统控制面板下，按下“程序编辑F2”按键，进入编辑功能子菜单。
2. 在编辑功能子菜单下，可对零件程序进行编辑等操作。
4.2选择编辑程序
按下“选择编辑程序F2”按键，会弹出一个含有三个选项的菜单（如下图）：磁盘程序、正在加工的程序、新建程序。
1. 当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。
2. 当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择加工程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在加工的程序。否则显示窗口会显示正在加工的程序的内容。如果该程序正处于加工状态，系统会弹出提示，提醒用户先停止加工再进行编辑。
3. 当选择了“新建程序”，这时显示窗口窗口的最上方出现闪烁的光标，这时就可以开始建立新程序了。
4.3编辑当前程序
在进入编辑状态、程序被打开后，可以将控制面板上的按键结合电脑键盘上的数字和功能键来进行编辑操作。
l 删除：将光标落在需要删除的字符上，按电脑键盘上的Delete键删除错误的内容。
l 插入：将光标落在需要插入的位置，输入数据。
l 查找：按下菜单键中的“查找F6”按键，弹出对话框，在“查找”栏内输入要查找的字符串，然后按“查找下一个”，当找到字符串后，光标会定位在找到的字符串处。
l 删除一行：按“行删除F8”键，将删除光标所在的程序行。
l 将光标移到下一行：按下控制面板上的上下箭头键。每按一下箭头键，窗口中的光标就会向上或向下移动一行。
4.4保存程序
1. 按下“选择编辑程序F2”按键；
2. 在弹出的菜单中选择“新建程序”；
3. 弹出提示框，询问是否保存当前程序，按“是”确认并关闭对话框。
第五章 数据设置
5.1进入数据设置菜单
1.在系统控制面板上，按下菜单键中左数第4个按键—“MDI F4”按键，进入MDI功能子菜单；
2.在MDI功能子菜单下，可以使用菜单键中的“刀库表F1”、“刀偏表F2”、“刀补表F3”和“坐标系F4”来设置刀具、坐标系数据。
5.2设置刀库数据
1. 按下“刀库表F1”按键，进入刀库设置窗口；
2. 用鼠标点中要编辑的选项；
3. 输入新数据，然后按Enter键确认。
4. 按“返回 F10”返回到上级菜单。
5.3设置刀偏数据
1. 按下“刀偏表F2”按键，进入刀库设置窗口；
2. 用鼠标点中要编辑的选项；
3. 输入新数据，然后按Enter键确认；
4. 完成设置后，按菜单键中的“返回F10”按键，返回MDI功能子菜单，以便进行其它数据的设置。
5.4设置刀补数据
1. 按下“刀补表F3”按键，进入刀库设置窗口；
2. 用鼠标点中要编辑的选项；
3. 输入新数据，然后按Enter键确认。
5.5设置坐标系
1. 按下“坐标系F4”按键，进入手动输入坐标系方式，显示窗口首先显示G54坐标系数据；
2. 除了设置G54外，还可以通过屏幕下方的菜单条设置G55、G56、 G57 、G58 、G59和当前工件坐标系。
3. 在命令行输入所需数据。例如，要输入“X200 Z300”，可以在命令行输入X200 Z 300，然后按Enter键，这时显示窗口中G54坐标系的X、Z偏置分别为200、300（如下图）。
华中世纪星三轴立式加工中心
第一章 数控系统面板
1.1 数控系统面板
1.2 MDI键盘说明
名称
功能说明
地址和数字键
按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
切换键
输入键
替换键
删除键
翻页键
光标移动键
有四种不同的光标移动键。
：用于将光标向右或者向前移动。
：用于将光标向左或者往回移动。
：用于将光标向下或者向前移动。
：用于将光标向上或者往回移动。
1.3 菜单命令条说明
数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。
由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。例如，按下主菜单条中的“自动加工”后，就进入自动加工下面的子菜单条（如下图）。
每个子菜单条的最后一项都是“返回”项，按该键就能返回上一级菜单。
1.4 快捷键说明
这些是快捷键，这些键的作用和菜单命令条是一样的。
在菜单命令条及弹出菜单中，每一个功能项的按键上都标注了F1、F2等字样，表明要执行该项操作也可以通过按下相应的快捷键来执行。
1.5 机床操作键说明
名称
功能说明
急停键
用于锁住机床。按下急停键时，机床立即停止运动。
急停键抬起后，该键下方有阴影，见下图a；急停键按下时，该键下方没有阴影，见下图b。
（a） （b）
循环启动/保持
在自动和MDI运行方式下，用来启动和暂停程序。
方式选择键
用来选择系统的运行方式。
：按下该键，进入自动运行方式。
：按下该键，进入单段运行方式。
：按下该键，进入手动连续进给运行方式。
：按下该键，进入增量运行方式。
：按下该键，进入返回机床参考点运行方式。
方式选择键互锁，当按下其中一个时（该键左上方的指示灯亮），其余各键失效（指示灯灭）。
进给轴和方向选择开关
在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点运行方式下，用来选择机床欲移动的轴和方向。
其中的为快进开关。当按下该健后，该键左上方的指示灯亮，表明快进功能开启。再按一下该键，指示灯灭，表明快进功能关闭。
主轴修调
在自动或MDI方式下，当S代码的主轴速度偏高或偏低时，可用主轴修调右侧的和、键，修调程序中编制的主轴速度。
按（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%，按一下，主轴修调倍率递增5%；按一下，主轴修调倍率递减5%。
快速修调
自动或MDI方式下，可用快速修调右侧的和、键，修调G00快速移动时系统参数“最高快速度”设置的速度。
按（指示灯亮），快速修调倍率被置为100%，按一下，快速修调倍率递增10%；按一下，快速修调倍率递减10%。
进给修调
自动或MDI方式下，当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的和、键，修调程序中编制的进给速度。
按（指示灯亮），进给修调倍率被置为100%，按一下，主轴修调倍率递增10%；按一下，主轴修调倍率递减10%。
增量值选择键
在增量运行方式下，用来选择增量进给的增量值。
为0.001mm
为0.01mm
为0.1mm
为1mm
各键互锁，当按下其中一个时（该键左上方的指示灯亮），其余各键失效（指示灯灭）。
主轴旋转键
用来开启和关闭主轴。
：按下该键，主轴正转。
：按下该键，主轴停转。
：按下该键，主轴反转。
刀位转换键
在手动方式下，按一下该键，刀架转动一个刀位。
超程解除
当机床运动到达行程极限时，会出现超程，系统会发出警告音，同时紧急停止。要退出超程状态，可按下键（指示灯亮），再按与刚才相反方向的坐标轴键。
空运行
在自动方式下，按下该键（指示灯亮），程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。
程序跳段
自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段。如在某程序段首加上“/”，且面板上按下该开关，则在自动加工时，该程序段被跳过不执行；而当释放此开关时，“/”不起作用，该段程序被执行。
选择停
机床锁住
用来禁止机床坐标轴移动。显示屏上的坐标轴仍会发生变化，但机床停止不动。
第二章 手动操作
2.1返回机床参考点
进入系统后首先应将机床各轴返回参考点。
1. 按下“回参考点”按键（指示灯亮）；
2. 按下“+X”按键，X轴立即回到参考点；
3. 依同样方法，分别按下“+Y”、“+Z”按键，使Y、Z轴返回参考点。
2.2手动移动机床坐标轴
2.1.1点动进给
1. 按下“手动”按键（指示灯亮），系统处于点动运行方式；
2. 选择进给速度；
3. 按住“+X”或“-X”按键（指示灯亮），X轴产生正向或负向连续移动；松开“+X”或“-X”按键（指示灯灭），X轴减速停止。
4. 依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴产生正向或负向连续移动。
2.1.2点动快速移动
在点动进给时，先按下“快进”按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。
2.1.3点动进给速度选择
进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。
快速移动的进给速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。
进给速度选择的方法为：
l 按下进给修调或快速修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），进给修调或快速修调倍率被置为100%；
l 按下“+”按键，修调倍率增加5%，按下“-”按键，修调倍率递减5%。
2.1.4增量进给
1. 按下“增量”按键（指示灯亮），系统处于增量进给运行方式；
2. 按下增量倍率按键（指示灯亮）；
3. 按一下“+X”或“-X”按键，X轴将向正向或负向移动一个增量值；
4. 依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。
2.1.5增量值选择
增量值的大小由选择的增量倍率按键来决定。增量倍率按键有四个档位：×1、×10、×100、×1000。增量倍率按键和增量值的对应关系如下表：
增量倍率按键
×1
×10
×100
×1000
增量值（mm）
0.001
0.01
0.1
1
即当系统在增量进给运行方式下、增量倍率按键选择的是“×1”按键时，则每按一下坐标轴，该轴移动0.001mm。
2.3手动控制主轴
2.3.1主轴正反转及停止
1. 确保系统处于手动方式下；
2. 设定主轴转速；
l 按下“主轴正转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速正转；
l 按下“主轴反转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速反转；
l 按下“主轴停止” 按键（指示灯亮），主轴停止运转。
2.3.2主轴速度修调
主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节：
按下主轴修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%；
按下“+”按键，修调倍率增加5%，按下“-”按键，修调倍率递减5%。
2.4 MDI运行
2.4.1进入MDI运行方式
1. 在系统控制面板上，按下菜单键中左数第4个按键—“MDI F4”按键，进入MDI功能子菜单；
2. 在MDI功能子菜单下，按下左数第6个按键—“MDI运行F6”按键，进入MDI运行方式；
3. 这时就可以在MDI一栏后的命令行内输入G代码指令段。
2.4.2输入MDI指令段
有两种输入方式：
l 一次输入多个指令字
l 多次输入，每次输入一个指令字。
例如，要输入“G00 X100 Y1000”，可以：
l 直接在命令行输入“G00 X100 Y1000”，然后按Enter键，这时显示窗口内X、Y值分别变为100、1000。
l 在命令行先输入“G00”，按Enter键，显示窗口内显示“G00”；再输入“X100” 按Enter键，显示窗口内X值变为100；最后输入“Y1000”，然后按Enter键，显示窗口内Y值变为1000。
在输入指令时，可以在命令行看见当前输入的内容，在按Enter键之前发现输入错误，可用BS按键将其删除：在按了Enter键后发现输入错误或需要修改，只需重新输入一次指令，新输入的指令就会自动覆盖旧的指令。
2.4.3运行MDI指令段
输入完成一个MDI指令段后，按下操作面板上的“循环启动”按键，系统就开始运行所输入的指令。
第三章 自动运行操作
3.1进入程序运行菜单
1. 在系统控制面板下，按下“自动加工F1”按键，进入程序运行子菜单；
2. 在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。
3.2选择运行程序
按下“文件选择F1”按键，会弹出一个含有两个选项的菜单（如下图）：磁盘程序、正在编辑的程序。
l 当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。
l 当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择编辑程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在编辑的程序。否则显示窗口会显示正在编辑的程序的内容。
3.3程序校验
1. 打开要加工的程序；
2. 按下机床控制面板上的“自动”键，进入程序运行方式；
3. 在程序运行子菜单下，按“程序校验F3”按键，程序校验开始；
4. 如果程序正确，校验完成后，光标将返回到程序头，并且显示窗口下方的提示栏显示提示信息，说明没有发现错误。
3.4启动自动运行
1. 选择并打开零件加工程序；
2. 按下机床控制面板上的“自动”按键（指示灯亮），进入程序运行方式；
3. 按下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行当前的加工程序。
3.5单段运行
1. 按下机床控制面板上的“单段”按键（指示灯亮），进入单段自动运行方式。
2. 按下“循环启动”按键，运行一个程序段，机床就会减速停止，刀具、主轴均停止运行。
3. 再按下“循环启动”按键，系统执行下一个程序段，执行完成后再次停止。
第四章 程序编辑
4.1进入程序编辑菜单
1. 在系统控制面板下，按下“程序编辑F2”按键，进入编辑功能子菜单。
2. 在编辑功能子菜单下，可对零件程序进行编辑等操作。
4.2选择编辑程序
按下“选择编辑程序F2”按键，会弹出一个含有三个选项的菜单（如下图）：磁盘程序、正在加工的程序、新建程序。
l 当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。
l 当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择加工程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在加工的程序。否则显示窗口会显示正在加工的程序的内容。如果该程序正处于加工状态，系统会弹出提示，提醒用户先停止加工再进行编辑。
l 当选择了“新建程序”，这时显示窗口窗口的最上方出现闪烁的光标，这时就可以开始建立新程序了。
4.3编辑当前程序
在进入编辑状态、程序被打开后，可以将控制面板上的按键结合电脑键盘上的数字和功能键来进行编辑操作。
l 删除：将光标落在需要删除的字符上，按电脑键盘上的Delete键删除错误的内容。
l 插入：将光标落在需要插入的位置，输入数据。
l 查找：按下菜单键中的“查找F6”按键，弹出对话框，在“查找”栏内输入要查找的字符串，然后按“查找下一个”，当找到字符串后，光标会定位在找到的字符串处。
l 删除一行：按“行删除F8”键，将删除光标所在的程序行。
l 将光标移到下一行：按下控制面板上的上下箭头键。每按一下箭头键，窗口中的光标就会向上或向下移动一行。
4.4保存程序
1. 按下“选择编辑程序F2”按键；
2. 在弹出的菜单中选择“新建程序”；
3. 弹出提示框，询问是否保存当前程序，按“是”确认并关闭对话框。
第五章 数据设置
5.1进入数据设置菜单
1. 在系统控制面板上，按下菜单键中左数第4个按键—“MDI F4”按键，进入MDI功能子菜单；
2. 在MDI功能子菜单下，可以使用菜单键中的 “刀具表F2”和“坐标系F3”来设置刀具、坐标系数据。
5.2 设置坐标系
1. 按下“坐标系F3”按键，进入手动输入坐标系方式，显示窗口首先显示G54坐标系数据；
2. 除了设置G54外，还可以设置G55、 G56、 G57 、G58 、G59和当前工件坐标系。按Pgdn或Pgup按键，就可以在上述数据类型中进行选择；
3. 在命令行输入所需数据。输入方法同于2.3.2节介绍的“输入MDI指令段”的方法。例如，要输入“X200 Y300”，可以在命令行输入X200 Y300，然后按Enter键，这时显示窗口中G54坐标系的X、Y偏置分别为200、300（如下图）。
5.3 设置刀具数据
1. 按下“刀具表F2”按键，进入刀具设置窗口，进行刀具设置；
2. 用鼠标点中要编辑的选项；
3. 输入新数据，然后按Enter键确认。
华中I型数控铣床
第一章数控系统面板
1.1 数控系统面板
1.2MDI键盘说明
华中I型数控系统使用电脑的键盘来进行输入。
1.3 菜单命令条说明
数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。
由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。例如，按下主菜单条中的“自动加工”后，就进入自动加工下面的子菜单条（如下图）。
每个子菜单条的最后一项都是“返回”项，按该键就能返回上一级菜单。
第二章手动操作
2.1手动参考点返回
1. 在机床操作面板上，左键连续单击模式/倍率旋钮，使旋钮指向“回参考点”；
2.分别按下+X、+Y、+Z按键。每按下一个键，与该轴对应的灯亮，同时机床在该轴上发生相应的运动。
3.当三个轴对应的灯都亮时，表明机床已返回参考点。
2.2进给操作
1.在机床操作面板上，将模式/倍率旋钮调到“手动”段的某个倍率上。用鼠标左键点击旋钮，旋钮向左旋转；用鼠标右键点击旋钮，旋钮向右旋转。
2.按下需要移动的轴按键，机床在相应的轴上发生运动。
2.3主轴运转操作
1.在机床操作面板上，按下“主轴正转”或“主轴反转”按键，该键灯亮，机床主轴开始旋转。
2.按下“主轴停”按键，主轴停止旋转。
第三章程序编辑
3.1新建程序
1. 在数控系统面板上，点击“选择编辑程序”，在弹出菜单中选择“新建程序”。
2. 将光标移到显示屏内，使其闪烁，表明已经处于输入状态。
3. 单击电脑上的数字和字母键输入程序。
3.2保存程序
1. 点击“程序编辑”-〉“保存文件”。
2. 弹出Windows另存为文件夹，选择程序存放的文件夹，并给其命名，然后按下“保存”。
3.3打开程序
1. 点击“程序编辑”-〉“选择编辑程序”，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”。
2. 弹出Windows打开文件夹，选择程序存放的文件夹，然后按下“打开”。
3. 显示屏上将显示被打开的程序内容。
3.4删除
将光标落在需要删除的字符上，按电脑键盘上的BackSpace键删除错误的内容。
如果要删除程序中的一行，除可以使用BackSpace键逐个删除外，还可以先将光标移到需要删除的行内，然后按“行删除”键。
3.5查找
1. 点击“查找”。
2. 弹出对话框，在“查找内容”一栏，输入需要查找的内容。
3. 按Enter回车键，系统自动开始查找。光标会出现在找到后的内容上，可以按“查找下一个”继续进行查找。如果没有找到，系统会弹出提示框。
第四章 数据设置
4.1设定工件坐标系
1. 点击“MDI”，进入“MDI”下的二级菜单。
2. 点击“坐标系”，显示屏上出现G54坐标系的设定窗口。
3. 在窗口中的“MDI”空白输入栏内，输入坐标系的值。其格式为：“X Y Z ”。数值之间可以空格分隔，也可以连写。
4. 输入完毕后按电脑键盘上的回车键Enter，显示屏上即显示输入值。
5. 按电脑键盘上的PageUp和PageDown键，可以在不同的坐标系间进行切换。
4.2刀具补偿值设置
1. 点击“MDI”。
2. 点击“刀具表”，显示屏上出现刀具补偿值列表。
3. 双击需要输入补偿值的表格，使表格窗口内出现白色闪烁的光标。
4. 使用电脑键盘上的数字键输入数值。
第五章 自动运行操作
5.1自动运行方式
1. 在数控系统面板后，点击菜单中的“自动加工”，进入“自动加工”菜单下的分级菜单。
2. 点击“程序选择”，会弹出菜单选项，单击选择“磁盘程序”或“正在编辑的程序”。
3. 如果选择的是“磁盘程序”，会弹出Windows打开文件对话框。选择程序文件存放的地址和文件名，然后按“打开”，该程序将被打开在显示屏上。如果选择“正在编辑的程序”，显示屏上将显示该程序内容。
4. 在机床面板上，将模式/倍率旋钮旋转到“自动”段的某个倍率上。
5. 按下“循环启动”按键，系统开始自动加工。
5.2MDI运行
1. 在机床操作面板上，将模式/倍率旋钮调到“自动”段的某个倍率上。
2. 在系统操作面板上，点击菜单中的“MDI”，进入“MDI”菜单下的分级菜单。
3. 点击菜单中的“MDI运行”，进入“MDI运行”菜单下的分级菜单，同时显示屏上显示MDI运行界面。
4. 在窗口中的“MDI”空白输入栏内进行输入。输入过程中发现数据输入错误，可以用BackSpace键删除。
5. 输入完毕后，按Enter回车键。如果按了回车键后，发现数据错误，可以在“MDI”空白输入栏内重新输入正确数据。
6. 在机床操作面板上，按下“单段”按键，系统开始运行。
华中I型数控车床
第一章 数控系统面板
1.1 数控系统面板
1.2 MDI键盘说明
华中I型数控系统使用电脑的键盘来进行输入。
1.3 菜单命令条说明
数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。
由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。例如，按下主菜单条中的“自动加工”后，就进入自动加工下面的子菜单条（如下图）。
每个子菜单条的最后一项都是“返回”项，按该键就能返回上一级菜单。
第二章 手动操作
2.1手动参考点返回
1. 在机床操作面板上，左键连续单击模式/倍率旋钮，使旋钮指向“回参考点”。
2. 分别按下+X、+Z按键。每按下一个键，与该轴对应的灯亮，同时机床在该轴上发生相应的运动。
3. 当两个轴对应的灯都亮时，表明机床已返回参考点。
2.2进给操作
1. 在机床操作面板上，将模式/倍率旋钮调到“手动”段的某个倍率上。
2. 按下需要移动的轴按键。
3. 当进给速度偏高或偏低时，可将模式/倍率旋钮调到较低或较高倍率上。
2.3主轴正反转及停止
在机床操作面板上，左键连续单击模式/倍率旋钮，使旋钮处于手动方式内。
选择执行下列三者之一：
l 按下“主轴正转”按钮（该键灯亮），主电机正转。
l 按下“主轴反转”按钮（该键灯亮），主电机反转。
l 按下“主轴停”按钮（该键灯亮），主电机停止运转。
第三章 程序编辑
3.1新建程序
1. 点击软键“选择编辑程序”，在弹出菜单中选择“新建程序”。
2. 将光标移到显示屏内，使其闪烁，表明已经处于输入状态。
3. 使用电脑键盘上的数字和字母键输入程序。
3.2保存程序
1. 点击“保存文件”。
2. 弹出Windows另存为文件夹，选择程序存放的文件夹，并给其命名，然后按下“保存”。
3. 显示屏上将显示打开的程序内容。
3.3删除
当光标位于显示屏内并出现闪烁时，可以按电脑键盘上的回退键“←”删除错误的内容。
如果要删除程序中的一行，除可以使用回退键“←”逐个删除外，还可以先将光标移到需要删除的行内，然后按“行删除”键。
3.4查找
1. 点击软键“查找”。
2. 弹出对话框，在“查找内容”一栏，输入需要查找的内容。
3. 按Enter回车键，系统自动开始查找。光标会出现在找到后的内容上，可以按“查找下一个”继续进行查找。如果没有找到，系统会弹出提示框。
第四章 数据设置
4.1设定工件坐标系
1. 点击软键“MDI”，进入“MDI”下的二级菜单。
2. 点击软键“坐标系”，显示屏上出现G54坐标系的设定窗口。
3. 在窗口中的“MDI”空白输入栏内，输入坐标系的值。其格式为：“XY Z ”。数值之间可以空格也可以不空。
4. 输入完毕后按回车键，显示屏上即显示输入值。
5. 按电脑键盘上的PageUp和PageDown键，可以在不同的坐标系间进行切换。
4.2刀具补偿值设置
1. 点击软键“MDI”。
2. 点击软键“刀具表”，显示屏上出现刀具补偿值列表。
3. 双击需要输入补偿值的表格，使表格窗口内出现白色闪烁的光标。
4. 使用电脑键盘上的数字键输入数值
第五章 自动运行操作
5.1自动运行方式
1. 在点击软键“自动加工”，进入“自动加工”菜单下的分级菜单。
2. 点击软键“程序选择” ，弹出菜单选项，单击选择“磁盘程序”或“正在编辑的程序”。
3. 如果选择的是“磁盘程序”，会弹出Windows打开文件对话框。选择程序文件存放的地址和文件名，然后按“打开”，该程序将被打开在显示屏上。如果选择“正在编辑的程序”，显示屏上将显示该程序内容。
4. 在机床面板上，将模式/倍率旋钮旋转到“自动”段的某个倍率上。
5. 按下“循环启动”按键，系统开始自动加工。
5.2 MDI运行
1. 将模式/倍率旋钮调到“自动”段的某个倍率上。
2. 点击软键中的“MDI” ，进入“MDI”软键下的分级软键。
3. 点击软键中的“MDI运行” ，进入“MDI运行”软键下的分级菜单，同时显示屏上显示MDI运行界面。
4. 在窗口中的“MDI”空白输入栏内进行输入。输入过程中发现数据输入错误，可以用回退键“←”删除。
5. 输入完毕后，按Enter回车键。如果按了回车键后，发现数据错误，可以在“MDI”空白输入栏内重新输入正确数据。
6. 在机床操作面板上，按下“单段”按键，系统开始运行。
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