数控x轴驱动器报警4(数控车床维修16例-刀架转不停)

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数控x轴驱动器报警4(数控车床维修16例-刀架转不停)

例2、刀架转不停 2012.8.3

机床型号:HTC63100,数控系统:西门子802C

故障现象:刀架转不停

刀架转不停,一般是刀架编码器信号不正确引起,如编码器损坏,编码器松动移位,线路损坏等。更换了一个编码器后运行正常。

编码器的调整:刀架处于锁紧状态,松开螺钉,向一个方向慢慢转动编码器外壳到选通信号消失(这可在控制系统检查或使用电压表检查)后在编码器支架上作一标记;再向相反方向转动编码器至选通信号消失,再次在编码器支架上作一标记,两个标记间即选通信号的区域,慢慢转动编码器至两个标记中间位置,拧紧螺钉,盖上后盖即可完成。

机床选用了烟台环球AK31160×12A型电动刀架,本刀架采用三联齿盘作为分度定位元件。由电机驱动后,通过一对齿轮和一套行星齿轮系进行分度运动。

工作程序为:主机控制系统发出转位信号后,刀架上的电机制动器松开,电源接通,电机开始工作,通过齿轮2、3带动行星齿轮系4旋转,这时销齿轮5为定齿轮,由于与行星轮4啮合的齿轮5、23齿数不同,行星轮4带动空套齿轮23旋转,空套齿轮带动滚轮架8转过预置角度,使端齿盘后面的端面凸轮送开,端齿盘向后移动托开端齿啮合,滚轮架8受到端齿盘后端面键槽的限制停止转动,这时空套齿轮23成为定齿轮,行星齿轮4通过齿轮5带动主轴11旋转,实现转位分度,当主轴转到预选位置时,角度编码器21发出信号,电磁铁17向下将插销13压入主轴11的凹槽中,主轴11停止转动,预分度接近开关18给电机发出信号,电机开始反向旋转。通过齿轮2与3,行星齿轮4和空套齿轮23,带动滚轮架8反转,滚轮压紧凸轮,使端齿盘向前移动,端齿盘重新啮合,这时锁紧接近开关19发出信号,切断电机电源,制动器通电刹紧电机,电磁铁断电,插销13被弹簧弹回,转位工作结束,主机可以开始工作。

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