数字纱捻度仪(「纺织百问」质量控制「第七弹」)

31.针织品横档问题产生的原因？

答：针织品横档问题产生的原因从纱线角度考虑，主要由两方面原因造成。

1、由于所用原料性质差异大和混合不匀而造成针织物染色不匀，在针织物表面形成染色横档。主要体现在原料的开松混合不充分，纤维间性能差异太大，原料批与批之间调整幅度过大。

2、另一方面是由于纱线百米质量CV值(质量不匀率)长片段不匀偏大，在针织物表面形成织造条影而形成横档。主要体现在半制品规律性机械波产生的长片段条干不匀。

有资料表明，造成横档疵点的原因一下几方面所占比重分别为：原料变异(纤维)70%，纱线支数变异10%，纱线捻度变异10%，纱线毛羽变异10%所以，原料的变异是造成针织品横档疵点的主要原因。

针织物横档问题主要有如下几种：

1：原料型，主要出在长丝类较多。长丝等级较低，条干较差，染色等级级别较低，容易在织造和染色时出现横档或色档问题。横档由于长丝不定长定重，条干较差，在织造时产生周期性的横档（需要透光看），它的产生主要是纱线细度不一致造成光的反射角度不一致性造成。色档主要是不同路数涤纶丝得色量的不均匀性造成，需要迎光看。如果是尼龙的话，储存时间过长或者储存方式不当（所以尼龙丝要处在同一个环境下放置）也会影响横档或色档。

2：织造型。织造调机没有调整好，针织有很多路数同时参与相同的织造程序，需要每个部件工作动程、间隙误差处在一个微小的范围内，保证他们的均一性。长丝和纱线都能出现这种情况，出现这种情况后，一般调整压针深度，喂纱角度等调整，再用手探查每路纱线的张力是否均匀，如果是新手可用纱线张力仪来判定。一般是线圈形状不一致所造成，通过调机可以修正，如果机器长时间做纱线的话，让它再做长丝，很容易产生横档，而且无法或很难调好。另外机器有问题也会产生横档。

3：染整型。批号不同纱线，长丝混用，染色后极容易产生色档横条。一般对于不同成分交织后，两浴不平衡造成色档。另外，定型机张力波动会引起，但是不多见。

4：混入异样纱线，包括不同成分，纱支，还有捻向。

5：用丝光纱。因为纱丝光时要给予一定张力，如果张力不均匀的话，棉的膨润度不一样，织造没有情况，染色就出现问题了，而且很难消除，通过重新选择染料和增加碱的用量，可以消除点，但无法避免。还有就是配棉，丝光纱配棉差异太大的话，染色是没有问题，但是丝光后再染色问题就出现了。

32.粗支纯棉纱客户反映布面短粗较多，请问有什么好的方法。

答：1、首先检查一下原料，近期有无大的波动；2、近期各工序温湿度有何变化；3、对布面进行分析，粗节长度及幅度，定住问题出在哪个工序，分清是清洁差引起还是因工艺参数选择不当出现的问题；4、针对以上问题，首先做好各工序的清洁工作，尤其是绒圈等；其次做好相关工艺参数的优化。

33.为什么我们在纺JC60+30D氨纶包芯纱时会出现大量的竹节纱疵，而同一条件下JC50+40D、C40+40D且没有？

答：纱支越细，产生纱疵的几率越大，JC60+30D氨纶包芯纱，芯纱（氨纶丝）粗细占原纱的1/3，芯纱外包覆的棉纤维数量较少，纤维间的抱合力较小，在钢丝圈及后加工各个环节的摩擦作用下，纤维容易积聚成竹节疵点。预防措施：控制好车间温湿度；保证机台清洁；定期更换胶辊胶圈。

34.粗纱机型TJFA458，定量5.5g/10m，捻系数设计114，在生产过程中老是在压掌与粗纱之间断头，然后被打断造成飞花满天飞，使后纺纱疵急剧增多，请问要如何解决？

答1：从您提供的数据看，应该是条子质量差，您可以询问一下清梳车间，原棉有无波动；再就是最近车间温湿度有变化吗；分析一下断头的类型，是因为杂质还是短绒造成；再就是粗纱在现有基础上，在细纱不出硬头的情况下，加捻一档，看看情况会如何。

答2：纺纯棉粗纱捻系数114应该不小，不能加。我看从加强锭翼空心臂内的清洁、减少压掌叶上绕匝数、更换磨损严重的圧掌、控制好温湿度、适当降低锭速、调整张力适当、更换磨损严重的假捻器等方面着手攻一下关。

35． 棉条、粗纱的纤维的伸直度的如何测定的？

答：取条子或粗纱试样一段，用纤维切断器或其他夹具沿试样轴垂直方向夹住，先用稀密两把不同的梳子将两端未被夹住的纤维梳去，切下中段被夹住而两端未被梳去的纤维，分别称重，设前端切下纤维的重量为GA，后端切下纤维重量为GB，中间被夹住纤维重量为GM（视所用夹具的宽度W而定），再用一般测量纤维长度的方法获得试样纤维的平均长度L，则平均伸直度为（GA+GB）*W/L*GM×100%。