散堆填料有哪(散堆填料进化史,你知道多少?)
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散堆填料有哪(散堆填料进化史,你知道多少?)
什么是填料?
在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保及原子能等工业部门,填料装置于填料塔中,被广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤和冷却等单元操作过程。
填料的工业应用已拥有一个多世纪的历史
散堆填料早期以焦炭、碎石作为塔填料,目前主要分为环形和鞍形两大类。
19世纪80年代末,填料塔的美国专利问世,这是填料塔最早的一项专利,当时的填料采用的是陶瓷短管。
那时,德国的塔装置中已经采用25~50mm的瓷球作为填料。早期铅室法生产硫酸的Glover塔是用花岗石作填料。在纸浆生产中制备硫酸盐溶液的塔内,则用碎的石灰石作为填料。
拉西环
1915年,德国的拉西博士发明了拉西环。这是塔填料历史上最早的、具有固定几何形状的环形填料。那时索尔维制碱法生产中的塔一般是用75mm的冶金焦炭作为填料。拉西环的外径与高度相等,具有结构简单、价廉,而且研究得较透彻,性能数据较全等特点,但是存在液体分布不均匀和严重壁流沟流现象等缺点。
勒辛环-鲍尔环
针对拉西环的弊端,1925年,英国Lessing博士对拉西环作了改进,即在环内部的直径方向加一隔板,以增大填料的比表面积,名为勒辛环。
1948年,德国BASF也对拉西环作了重大改进,在环壁上开出两排带有内伸舌片的窗孔,每层窗孔有5个舌片,名为鲍尔环。这种结构改善了气液分布,充分利用了环的内表面。与拉西环相比,鲍尔环的处理量可达50%以上,而压降低一半。类似的填料有德国拉西公司的拉鲁环。
哈艾派克
70年代初,美国Norton公司对金属鲍尔环作了进一步改进,名为哈艾派克(Hy-pac),即将鲍尔环上的单一舌片窗孔改为由上下两对开舌片组成的窗孔,从而使通量更大,压降更低,处理能力较之鲍尔环提高10%以上,改善了环内气液分布,提高了传质效率。类似的还有德国VFF公司的V-Pac。
阶梯环
70年代初,英国Mass Transfer Inc.结合拉西环的优点而对鲍尔环做了改进,名为阶梯环。环的高径比仅为鲍尔环的一半,并在环的一端增加了锥形翻边,从而减少了气体通过床层的阻力。并增大了通量,填料的强度也较高,气液分布均匀,气液接触表面增加从而传质效率得到提高。
半环填料
70年代,美国M.leva,LevaEng.Research Laboaratory.利用环形与鞍形填料的特点,将鲍尔环沿纵轴对半剖开,从而使半环内大量舌片达到有效的接触,提高了填料表面的利用率和传质性能,比一般环形和鞍形填料的压降低、传质效率高,名为莱瓦派克,半环填料,弯片填料。
螺旋环填料
30年代初,美国化工建设公司和德国鲁奇公司,对勒辛环做了一次系统的升级,在环内设置十字隔板,增加了环内气液接触的螺旋表面,名为螺旋环填料。这种环的压降较大,缺乏性能数据,一般用于塔内整砌堆放。
十字隔环
30年代中期,美国孟山都公司也对勒辛环做了改进,名为:十字隔环。类似的环内添加隔板方式,通常用于整砌式作第一层支撑小填料用,压降相对较低,沟流和壁流较少。
贝尔鞍型填料
1931年,美国Berl博士发明了代表近代的第一种鞍形填料——贝尔鞍型填料,又叫马鞍形、弧鞍形填料。这种贝尔鞍形填料具有双曲线的拋物线体形状,因此它与同样尺寸的拉西环相比具有较大的表面积和空隙率,但容易叠套,在叠紧处易造成沟流,传质单元高度和压降比拉西环低,而液泛点高。
为避免容易叠套的缺点,约1952年,美国M.Leva对弧鞍形环做了改进,即将一对弧形面改为矩形面,且内外曲率半径不同,从而避免了容易叠套的缺点,使床层孔隙率均匀,改善了液体分布性能,名为英特洛克斯鞍形环,矩鞍环,槽鞍环。与拉西环或弧鞍形环相比,其液泛点高,压降和传质单元高度较低,类似的还有德国VFF公司的Novalo Saddles。
70年代初,美国Norton公司对矩鞍环做了改进,名为超级矩鞍或改进矩鞍。其特点是将扇形弧面改进成带锯齿边缘的贝壳状弧面,并增加开孔,使填料内外表面沟通、增加流体的自由通道,有利于液体分布和表面更新,因此处理能力更高,压降小传质性能有所改善。
类似的还有德国拉西公司1978年开发的超级花边鞍形环(Super Torus Saddles)
弹簧型填料
1936年,德国M.R.Fenske发明了芬斯克填料,又称弹簧型填料。由细金属丝制成,螺旋直径大约2.4mm,用于试验塔精馏柱中,等板高度约在25~58mm范围内,类似的还有三角形、方形、多角形螺旋形填料。在φ10mm和φ50mm的塔中实验,HETP分别为25~38mm和38mm~58mm。属于高效填料一类。
麦克马洪填料
1947左右,麦克马洪发明麦克马洪填料,由金属丝网做成鞍形状的填料,它具有金属丝网分散液体特点,又有弧形结构的优点。一般由一小片网目80~100目的金属丝网压成,是用于实验室中的高效填料。
延压孔填料
1949年,英国M.R.Cannon发明卡农填料,又称延压孔填料。是由冲有许多小孔的薄的金属片卷成,但冲孔不去掉金属,而使其突出,成为粗糙的表面,有利于液体在填料表面的润湿。因此它不像金属丝网填料式螺旋圈在精馏前必须多次液泛使其湿润。是一种用于实验室的高效填料。
Q网环填料
同年,英国O.G.Dixon发明狄克松填料,又称Q网环填料。由金属丝网做成,一般是Q形,由于丝网的毛细作用,使液体能很好地分散,可消除沟流现象。金属丝网一般用60~100目、环直径1~6mm,在<20mm的塔中,理论板数每米可达50块,是一种实验室用高效填料。
花环填料
1954年,美国A.J.Teller将塑料细条弯成一定直径的螺旋圈,然后盘成花环状,称之为特勒花环或花环填料。与拉西环或贝尔鞍形填料相比,其压降和传质单元高度较低,泛点高,堆积重量十分轻。类似的还有德国Envicon公司的狄因派克(Dinpak),其区别是在环中央有一圆筒环,以防止花环的叠套。
麦斯派克-海力斯
60年代,美国Dow Chem.Co.在鞍形环基础上,表面开孔并插上多个翅片,压降十分低,传质性能接近于φ50拉西环,名为麦斯派克(Maspak)。用于气体冷却系统和生化处理装置中。
80年代初,美国Heil Process Equipment Co.对麦斯派克进行了改进,开发出海尔环,又叫海力斯。保持了鞍形主体,但改翅片板为锥体开孔圆筒,从而结合了鞍形与开孔环形填料的优点,与拉西环相比,增大了比表面积和孔隙率,并改善了气液相在填料床层的分布。
英特派克
1964年,德国林德公司Rein-Linde用金属薄片冲成略带弧形的内外弯片,结构简单、强度较高,是用于工业中的一种压降较低、高效填料,名为英特派克(Interpak)
依格尔球形填料
1974年,Giba Geigy开发依格尔球形填料(Igel),由垂直细棒条组成的球形填料,具有较大的比表面积和有利于液体在填料表面的均匀分布和润湿,常用于水处理过程中。
金属矩鞍环
1977年,美国Norton公司结合开孔环形填料和矩鞍形填料的优点开发了新型填料——金属矩鞍环,又称英特洛克斯金属填料。将矩鞍环的实体变为两条环形筋,而鞍形内侧成为有两个伸向中央的舌片的开孔环。因为填料侧壁开敞,有利于气液流动,减少填料层内滞液死区,这种结构有利于液体分布和增加了气体通道。比鲍尔环阻力小、通量大,效率高。填料的强度和刚性较好,是目前应用最广的一种散堆填料。
哈凯登填料
1978年,德国R.A.Jaeger(现在美国Jaeger Products Inc.)开发哈凯登填料。由许多枝条的格栅组成空心的球形填料,这种结构有利于填料表面润湿与液膜的更新,由于球形格栅在塔内堆积的空隙均匀,有利于气液分布和减少气流通过床层的阻力,特别适合于气体吸收、尾气净化,可在低的液体负荷下操作。
同年,德国VFF公司开发特普环,又称托泼派克。筒体壁面开竖条窗孔,冲出条形舌片上下交错伸向环中心,并将筒体压成球面形,使填料堆积时呈点接触,并充分利用环的内外表面,有利于气液接触和液体的汇集和分散。
比阿雷茨基环
1979年,波兰Bialecki将鲍尔球的矩形开孔改为等腰三角形开孔,相邻三角形开孔相互倒置。开孔舌片上下两层方向相反伸向环中心,形成开口锥体,并聚于环中心,称为比阿雷茨基环。具有良好的液体分布性能,滞液量较小。
SR-PAC
90年代,德国Envicon公司在比阿雷茨基环的基础上开发出SR-PAC,高径比改为1/2左右,相邻三角开孔位置略微倾斜,使环壁上呈竖条筋。三角形弯片分别在上下伸向中心,且三角形片尖端略呈弯曲状。具有压降低和负荷高的性能。
诺尔派克
同年,德国Norddeutsche Seekabelwerk开发出诺尔派克,NSW填料,生产能力高,压降低、适合于热敏性物系的分离,其性能优于鲍尔环和特勒花环填料。
80年代,德国Rauschert公司对诺尔派克进行升级,开发出高流环,环中央用筋加强,故刚性和强度较好。
纳特环
80年代初,英国Nutter Engineering开发出纳特环,其外表像半个鲍尔环类似莱瓦派克,但又从壁面冲出两个直径不等的圆环,像两个叠起的英特洛克斯金属填料。在分离能力和压降方面均优于鲍尔环。
共轭环
1980~1985年,华南理工大学柔和了环形和鞍形填料的优点,开发出共轭环。采用共轭曲线肋片结构,两端外卷边及合适的长径比,填料间或填料与塔壁间均为点接触,不会产生叠套。孔隙均匀、阻力小,乱堆时取定向排列,故有规整填料的特点。有较好的流体力学和传质性能。
短阶梯环
1986年,美国Glitsch Co开发出高径比为1:3的短阶梯环(CMR),进一步改善了流体力学和传质性能。
英特洛克斯雪花填料
1987年,美国Norton公司开发出英特洛克斯雪花填料,这是一种扁平雪花状填料,在堆积时容易达到有序排列,且孔隙均匀,气液分布较好。
扁环填料
1989年,清华大学根据阶梯环的特点,开发出扁环填料。高径比为0.2~0.4,取消了阶梯环的翻边,采用内弯弧形筋片来提高填料强度,在乱堆时有序排列,流到结构合理,压降低,在处理能力和传质性能上均有所改善。
八四内弧环
80年代后期,美国Polymer Piping&Materials Jaeher Products Inc.开发出八四内弧环,又称VSP填料。该填料有合理的结合对称性,构造均匀性好及高的空隙率,八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排,各弧段沿径向向环内折进,从而使填料表面连续而不断开,且在空间均匀分布,与鲍尔环相比,通量可提高15%~30%,压降减少20%~30%。
80年代末,多面空心球诞生,它比其他球形比表面积大,有两个半球合成一个球形,每个半球由若干个半扇形叶片组成,上下叶片相互错开排列。
弗莱克西马克斯
90年代,美国Koch Engineering Company Inc.在对拉西环、鲍尔环和后来开发的高效填料的评价、分析基础上开发出第四代散堆填料——弗莱克西马克斯。压降低,处理能力大,一般处理能力可提高15%。
R-Pak
90年代,德国Envicon公司开发出R-Pak短环填料,环外壁做成凹凸问题,主要用于直接热质交换,生化过程及液-液萃取。
椭圆形空心球
80年代,德国Euro-Matic Ltd开发出椭圆形空心球,用于湍球塔中,与固体床环形填料及φ38球相比,压降低,而分离效率可达99.99%,且塔径可缩小,可用于吸收、洗涤等过程。
茵派克填料VS兰派克填料
80年代末,美国兰泰克速康公司,开发出茵派克填料和兰派克填料。茵派克填料是由肋形丝、棒体、条体和尖形物组成错综复杂的网状结构,可最大限度地增加滴点,由于填料结构上均匀分布和网状形式,可使气液分布均匀,增强了表面润湿,并完全排除填料的互联和叠套现象,具有高效、低压降的优点。
兰派克和茵派克在结构上有很大相似之处,它独特的几何结构有助于流体分布,由于填料表面粗糙,凹凸不平的结构可改变液体的接触角,增强润湿能力。且压降低。可用于洗涤、吸收和汽提等过程,特别是用于净化污染空气及饮水处理更为理想。
从40年代末期开始,开发了由丝网织物制成多种类型的填料,例如美国的约克麦希和古德洛填料,还有英国的海泊菲尔填料。这些填料,可借毛细管作用而润湿,因此可用于低液体负荷的真空蒸馏中。 通常这种填料用于小直径的塔中。
随着工业文明的发展,人类在科技进步和经济发展中不断获益。从焦化氯碱、石化炼油到电力环保,填料的应用范围似乎越来越广泛,填料的种类也越来越多……那么,我们该如何选择?
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