攻丝油精(攻丝油在使用的时候需要注意什么?)
Posted
篇首语:逆水行舟用力撑,一篙松劲退千寻。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了攻丝油精(攻丝油在使用的时候需要注意什么?)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
攻丝油精(攻丝油在使用的时候需要注意什么?)
金属攻丝工艺广泛用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝,工件螺纹精度高、减轻作业强度。攻丝过程中必须采用专用的攻丝油品来提高工艺精度,下面亿达渤润就简单介绍下攻丝油品选用的注意事项:
一、攻丝油品的配方构成
攻丝油是紧固件螺纹切削工艺中必须使用的润滑介质,高精度的螺纹切削工艺对攻丝油的冷却、润滑及清洗有更高的要求。一款合适的攻丝油由精制油配以合成油、极压抗磨剂等特种添加剂配制而成。
二、攻丝油品的性能要求
(1)高效攻丝油具有超强的润滑性能和较高的极压性能。
(2)专用攻丝油油膜附着力强,具有强韧的油膜,能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。
(3)良好的冷去性能可以有效抑制温度上升,减少烧结和卡咬的产生等作用,能有效减少崩刃与断丝锥。
(4)使用专用攻丝油排屑更加顺畅,攻牙的过程中会出现大量的铁屑,铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面,这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。
(5)由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂,专用攻丝油无异味,可以有效避免皮肤过敏等问题。
三、攻丝油品的常见类型
一般常见的攻丝油类型包括攻丝油膏和攻丝油精两种类型。
(1)攻丝油膏的使用
一般在大规格丝锥摇臂钻床上攻丝使用,该类攻丝油膏较浓厚可直接涂抹在丝锥表面,如果粘度过大时,请用少量的机油或切削油充分搅拌稀释,以适当的浓度使用。
(2)攻丝油精的使用
一般使用在小型丝锥自动攻丝机或摇臂钻床上,可根据实际情况添加基础油酌量稀释使用。涂油方式:适用于滴落、循环或刷涂方式给油。
以上就是紧固件螺纹专用攻丝油的选用方法,合理的工件的装夹、机攻速度的控制、使用流程是保证螺纹质量的关键。亿达渤润石化是高端金工助剂研发基地,自主研发的攻丝油系列采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成,具有优异的极压抗磨性能,可以有效保护丝锥,提升工件表面光洁度,并且大幅度提高效率,在实际使用中得到了国内紧固件制造企业的广泛认可和高度评价。
相关参考
攻丝机就是用丝锥加工紧固件内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。对于多轴攻牙机来说,专用攻丝油能减少机械内部零件的磨损度增加使用期限,在原攻牙工艺基础上提高作业速度产出质量更好的产品。...
挤压丝锥是因材料产生塑性流动,挤压转造成螺纹的关系,切削液的性能必须以润滑性大于冷却性为主。另外,在注油的方式上,在丝锥和母螺纹接触的部分不要使油膜丧失,要充分的强制给油。螺纹工具切削速度和切削油对比...
定义:攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。要点:(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴...
定义:攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。要点:(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴...
...碳氢!水性清洗剂。68#导轨油、46#抗磨液压油、拉伸油、攻丝油、深孔钻油等成型油水性防锈剂、超薄防锈油使用量小、防锈时间长久、节省使用成本,另有多款节省成本!效果突出的神器提供!一次采购达五桶以上协助清空机...
...温度急剧上升,如果不冷却的话丝锥很容易被损坏,油性攻丝油的降温性能远不如水性攻丝液,水性攻丝液可以提升丝锥的耐用性能。2、润滑丝锥在切削的时候,如果润滑不足,切削出来的螺纹表面容易出现粗糙,不光滑,严...
攻丝机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工,工件加工精度高、工效快。但由于各丝锥工作状态不一,个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断导致工件报废造成大量浪费。因此对自动攻丝机加工进行适时故障诊断是企业普...
攻丝机转速参数表(深圳瑞德鑫:齿轮式攻丝机攻紫铜材质要注意哪些问题)
齿轮式攻丝机在做五金材质的攻丝时,有不少讲究。就说机器的转速也是根据不同材质、不同螺纹大小、不同深度等来调整的。如紫铜又称为红铜、含氧铜。在导电和导热上都是极为出色的。由于可塑造性高,在日常使用用品中...
慢走丝油割机多少钱一台(100%股权收购致宏精密,德新交运:驶入锂电池黄金大赛道)
(报告出品方/分析师:国盛证券郑震湘钟琳)一、德新交运:收购致宏精密,切入新能源赛道1.1致宏精密——国内领先的锂电池极片裁切模具企业德新交运于2017年在上交所挂牌上市,主营道路旅客运输和客运汽车站业务。公司...
一、模具设计须知根据模内攻牙机安装方式,模具设计需要配合模内攻牙机设计。主要注意以下几点:(常见的浮升板安装方式例)1.模内攻牙机避空位置尺寸。2.浮升板设计,浮升板需要与浮升销一致运动。安装B部位置。3...