攻丝机夹头结构(如何避免攻丝机使用中出现故障？)

攻丝机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。但由于各丝锥工作状态不一，个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生，有时甚至那些工件已进行了很长时间的各工序的机械加工甚至精加工，由于攻丝机加工过程中丝锥的断损而导致工件报废造成大量浪费。因此，对自动攻丝机加工进行适时故障诊断是企业普遍关注的问题，下面亿达渤润就简单介绍下攻丝机的使用方法：

二、攻丝机的使用方法

（1）手攻螺纹的方法：由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，工件需要攻螺纹的一面置于水平或垂直，,必要时可用直角尺进行校正。如果开始攻螺纹不正可将丝锥旋出，用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹。转动铰杠时用力要平衡，否则产生摇摆和震动容易将螺纹牙型撕裂，丝锥有折断的可能。

（2）机攻螺纹的方法：机攻螺纹时应防止丝锥与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，按照丝锥调节夹头承受的切削力，应注意丝锥的校准部分不能全部露出头，否则在将会产生乱扣现象。

二、攻丝机的故障原因

（1）丝锥磨损，切削刃钝化，攻牙扭矩不断变大，到一定程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。

（2）在攻牙过程中切屑堵塞丝锥，附加攻牙扭矩急剧增大，若切屑无法进一步排出，丝锥不反转退出，丝锥则由于扭矩过大而折断。

（3）工件材料硬度不均，局部出现硬顺粒，当丝锥碰上时扭矩增大，若攻牙扭矩超过一定值，则丝锥需反转退出，否则丝锥折断，正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙。

（4）由于攻牙工艺的失误造成攻牙扭矩比正常偏大,导致丝锥磨损折断。

三、攻丝机的解决方案

（1）丝锥磨损过快产生的原因大多是由于加工材质硬度过大，且攻丝油的极压抗磨性能不够造成的。解决方法是换用硬度更高的丝锥或是选用专用攻丝油代替非专用油品。

（2）由于攻牙工艺方案不正确导致的工件精度不高，丝锥磨损严重甚至断裂的问题。应及时修正工艺方案，调整工艺参数以减少丝锥的负荷。

（3）由于工件材质不均匀导致的丝锥断裂。解决方案是降低攻牙速度，减少丝锥因工件材质不均匀导致的冲击。另外在加工时应选用符合标准的工件原料。

三、攻丝油的选用方法

一款合适的攻丝油由精制油配以高档合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。一般常见的攻丝油类型包括攻丝油膏和攻丝油精两种类型。

（1）攻丝油膏的使用

一般在大规格丝锥摇臂钻床上攻丝使用，该类攻丝油膏较浓厚可直接涂抹在丝锥表面，如果粘性过大时，请用少量的机油或非水溶性切削油充分搅拌稀释，以适当的浓度使用。

（2）攻丝油精的使用

一般使用在小型丝锥自动攻丝机或摇臂钻床上，可根据实际工况添加基础油酌量稀释使用。涂油方式：适用于滴落、循环或刷涂方式给油。

攻丝机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型，有效地对攻丝机加工进行识别和判断，对提高攻牙质量和效率有重要价值。亿达渤润专用攻丝油采用自主研发的硫化猪油和硫化脂肪酸酯作为主要添加剂，具有优异的极压抗磨性能，适用于各型攻丝机、攻牙机加工铜铝、碳钢、不锈钢等材质的工件，可以有效的保护丝锥，大幅度提高生产效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。