收缩膜机组(你知道收缩膜包装机典型零件的选材及工艺路线分析吗)

Posted 2023-05-27

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今天要看这这款设备也叫做拉伸膜包装机，其收缩膜包装机典型零件的选材及工艺路线分析时，金属材料、高分子材料、瓷材料和复合材料是目前的主要机械工程材料。相比之下,金属材料具有优良的综合力学性能,并可通过热处理、加工硬化等手段大幅度调整其各种性能,同时生产成本较低。所以金属材料特别是钢铁材料,目前仍是机械工业中主要的结构材料。下面以齿轮和轴类零件选材与工艺分析为例作简单介绍、齿轮类零件。

收缩膜包装机典型零件的选材及工艺路线分析中，齿轮是机械工业中应用广泛的零件之一,它主要用于传递动力、调节速度和方向1.齿轮的工作条件及失效形式。

齿轮在工作时,一般齿根受较大的交变弯曲应力作用,在合中齿面承受很大的接触疲劳应力,在换挡、启动或合不匀时轮齿还会受到一定冲击载荷作用。齿轮的主要失效形式有轮齿折断、齿面磨损和接触疲劳破坏。除过载外,轮齿根部的弯曲疲劳应力是造成轮齿折断的主要原因。齿面接触区的强烈摩擦,会使齿厚减小、齿隙加大,从而引起齿面磨损失效。在交变接触应力作用下,齿面产生微裂纹、并逐渐剥落,形成麻点,造成接触疲劳失效。

对齿轮材料性能的要求及齿轮常用材料，根据上述情况,制造齿轮的材料应满足下列要求:

(1)较高的表面硬度和耐磨性

(2)足够的心部强度和初性;

(3)较高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。

此外,还要求材料有较好的加工工艺性能,如良好的切削加工性、良好的淬透性、热处理变形小等。

收缩膜包装机典型零件的选材及工艺路线分析典型齿轮材举例

机齿轮的工作条件较好,负载不大、转速中等、工作平稳,少有强烈的冲击,对齿轮。

(1)机床齿轮

部强度和切性要求不高,但要有较高的接触疲劳强度、夸曲强度、表面硬度与耐性,还应保证高的传动精度和小的工作噪声。一般情况下可以选用45钢或40Cr,40MnB等中合金钢制造,后者适性更好。

由于机床齿轮选用了中碳或中碳合金钢材并且经锻造徴粗后的毛坯,可提高齿轮的强度、时性和耐冲击性,故选用锻造毛坯，均属于中钢,面中钢在切削加工时具有切削抗力较小、零件加工后表面质量较好、切屑易断等良好的切削加工性能,故选用切削加工方法较为适宜精加工选择齿方法,由于中碳钢具有良好的综合力学性能、磨削，保证了较高的表面质量。

正火作为预备热处理工艺可以除毛坯的应力,细化组织,调整毛坯的硬度到适合切刚加工的范围。

收缩膜包装机典型零件的选材及工艺路线分析调质处理的目的是为了保证齿轮具有较高的综合力学性能,保证齿的心部具有足够的强度和切性以承受较大的交变弯曲应力和冲击载荷作用。同时还可以减少溶火后的变形,对于性能要求不高的齿轮可以不进行调质处理。

高表面处理十低温回火处理可以使齿面的硬度超过50HRC,有利于提高齿轮的耐密性和接触玻劳抗力、特别是在高频表面火处理后,齿面存在残余压应力,有利于提高齿轮的玻劳抗力,防止表面麻点剥落。

(2)收缩膜包装机典型零件的选材及工艺路线分析齿轮

与机床齿轮比较,汽车、拖拉机齿轮工作时受力较大,受冲击頻繁,因而对性能的要求较高。这类齿轮通常使用合金渗碳钢,如20Cr,20 Crmnt,20MnVB等制造。其中20 Crmnti钢具有较高的力学性能,经渗碳淬火处理及低温回火后表面的硬度可达58~62HRC,心部硬度为30~45HRC.这种钢还具有良好的工艺性能,适合大量的使用。其加工工艺路线为:下料一→锻造→正火→机械粗、半精加工(内孔及端面留磨量)低温回火一喷丸一精透碳(孔防涉)、滓火。

正火是为了均匀和细化组织,除去锻造应力,获得良好的切削工艺性能。渗碳、火及低温回火是为了使齿面有高硬度及耐磨性,而心部可获得低碳马氏体组织,具有较高的强度和足够的切性。

喷丸处理是一种强化手段,可使零件渗碳表层的压应力进一步加大,有利于提高疲劳强度,同时,可以除去工件表面的氧化。

收缩膜包装机典型零件的选材及工艺路线分析时，轴是机械工业中基础的零部件之一,主要以支承传动零部件并传递运动和动力。

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