支架防倒器(3403(下)综采工作面松动爆破的安全技术措施)

Posted 2023-05-27

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支架防倒器(3403(下)综采工作面松动爆破的安全技术措施)

3403（下）综采工作面在推进过程中，工作面部分地段出现矸石造成割煤机割煤困难，不能按照正规循环作业进行推进，现需进行松动爆破，为确保松动爆破期间的安全，特制定如下安全技术措施：

一、组织机构

1、成立矿领导组：

组长：

副组长：

成员:

2、矿领导组职责：

生产副矿长，负责指挥协调3403（下）综采工作面松动爆破期间的一切事宜。

生产副矿长负责3403（下）综采工作面松动爆破期间的工作部署和劳力组织协调配合指挥工作，抓好松动爆破期间的全面工作。

总工程师负责3403（下）综采工作面松动爆破期间的“一通三防”和技术措施方面审定工作。

安全副矿长3403（下）综采工作面松动爆破期间的一切安全管理监督和质量验收工作。

机电副矿长负责3403（下）综采工作面松动爆破期间的机电、机运方面的指挥、协调、配合工作。

其他领导组成员负责本业务范围内的相关工作。

跟班科长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作安全顺利进行。

3、成立现场领导组：

项目负责人：全面负责施工现场3403（下）综采工作面松动爆破期间的一切安全工作。

现场主要负责人：当班队长负责对3403（下）综采工作面松动爆破期间当班的工作进行全面安排布置，是当班的安全生产第一责任人。

现场施工负责人：当班班组长负责对3403（下）综采工作面矸石带期间作业人员及使用工具、物料等进行安排协调，对当班本班组的施工现场安全工作负责。

现场安全监督人：当班专职安全员负责3403（下）综采工作面松动爆破期间的安全监督工作。

当班瓦斯员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测检查，为当班的通风瓦斯负责人。

二、施工方法

该地段采用打眼爆破的方法进行施工。

1、打眼机具：采用YT28型气腿式凿岩机进行打眼。施工炮眼时必须严格遵守凿岩机操作规程。

2、降尘方式：采用湿式打眼，水炮泥装药，爆破前洒水和爆破后冲刷煤壁。

3、炮眼布置：根据矸石厚度和硬度确定，正常情况采用一排眼布置，眼深1.5米，炮眼间距为1米，角度均为850，单眼装药量为0.8kg。若矸石较硬地段，采用两排眼布置，炮眼间距为1米，炮眼个数根据现场实际情况决定，每眼装药量底部0.6kg，上部0.4kg。

4、装药结构：

正向装药。

5、起爆方式：

采用矿用FD-200D防爆型发爆器发爆，一次打眼、分段装药、分段起爆，联线方式为串联。坚持使用水炮泥，严格执行“一炮四检（打眼前、装药前、放炮前、放炮后）和三人联锁爆破制度”，爆破前后必须对工作面进行洒水降尘。

6、施工程序

安全检查（敲帮问顶、支护设施检查完善）——工作面煤壁背帮——工作面液压支架二次加液——打眼前（瓦斯检查）----打眼----支护检查——装药前（瓦斯检查）----装药封泥---爆破工连接爆破母线——爆破前(瓦斯检查)——爆破——爆破后 (瓦斯检查）——现场检查确认。

7、爆破所需材料

爆破前综采队负责准备好：YT28气腿式凿岩机至少2台、钎杆至少4根（长度为1.5米）、钻头不少于2个、长炮棍至少4根、爆破母线不小于100m、水炮泥、黄泥等必备材料。

8、爆破范围只限于矸石坚硬地段，煤壁松软原则上不进行爆破；工作面在周期来压期间不进行爆破。

三、松动爆破工艺流程

1、首先将采煤机运行至大于爆破点20米的地段，工作面刮板输送机保持空载状态，刮板输送机上不得有煤矸，其次闭锁工作面刮板输送机及采煤机，挂“禁止送电”警示牌，并有专人看护，同时在采煤机上将工作面刮板输送机同样进行闭锁，起到二次防范的作用。打眼前支架护帮板处在护帮状态时由安全员处理工作面煤壁上的活矸活炭，有隐患未处理时不得进行作业，并保证采煤工作面内支架初撑力符合要求，再用事先准备的护皮（旧皮带、道木）将支架防护好。

2、爆破时按要求打眼，爆破眼根据现场实际情况确定；炮眼布置呈平行布置，炮眼间距为1m（如打眼过程中发现煤壁较硬，可适当缩小炮眼间距至0.8m），眼深1.5米，使用三级煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，单眼装药量为0.8公斤，炮眼孔利用黄泥封满，按规定使用水炮泥，爆破时采用正向爆破。

3、起爆顺序由机尾方向向机头方向逐次进行，工作面为分段装药，分段起爆，每次起爆距离不大于30m，要求警戒距离和爆破安全距离直线不小于100m，拐弯不小于75m。

四、危险源分析及管控措施

（一）危险源分析

爆破时能发生放炮崩坏支架、管路以及工作面煤壁处冒顶、打眼过程中机械伤害等。

（二）管控措施

A：防止放炮崩坏支架、管路的管控措施

1、放炮前利用道木、旧皮带对爆破地点的支架、管路进行防护，防止放炮崩坏支架以及管路。

2、放炮前防护必须超出爆破地点3架，使用的防护支架的护皮接口处必须有搭接，搭接长度不少于20-50cm。

3、使用的道木、皮带护皮必须捆绑牢固，防止爆破崩坏，造成损伤支架及管路受损。

B:防止放炮引起冒顶的管控措施

1、作业人员必须熟悉冒顶发生的预兆，如掉渣、发出响声、出现裂隙、裂缝增大、离层、漏煤漏矸量增多等。

2、作业时必须严格执行敲帮问顶制度。开工前必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。

3、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大、支护失效等问题，必须立即进行处理，隐患没有得到处理，严禁继续施工作业。

4、爆破前必须对爆破地点附近20米范围内的支架、支柱进行加固。

5、对工作面支架、支柱进行二次补液，确保单体柱的初撑力符合规定要求，并挂好防倒柱钢丝绳。

6、爆破后要严格执行敲帮问顶制度，及时利用长柄工具找净顶帮活矸活炭，防止掉落伤人。

C:防止打眼时机械伤害的管控措施

1、打眼前必须将采煤机停至距爆破地点20米以上的安全地点后，停电闭锁采煤机，同时在采煤机上对工作面刮板输送机进行闭锁。

2、打眼前必须停电闭锁采煤机、工作面刮板输送机，并在控制台处悬挂“线路有人、禁止送电”的警示牌，着专人看护。

3、打眼人员必须将衣袖口扎紧，防止缠绕造成伤害。

4、停送电工作面必须有专人负责，做到谁听谁送。

5、停送电必须相互确认后，方可进行停送电；送电时，必须先进行预警，并在喊话器上大声呼喊三声后，方准进行送电。

6、工作面人员听到送电指令后要立即停止工作，撤出施工地点。

五、安全技术措施

（一）施工安全技术措施

1、打眼前、爆破前必须由当班队长、班组长、安全员、瓦斯员、爆破工、打眼工等共同对施工地点工作面支架、支柱及支柱防倒钢丝绳等进行全面检查，只有工作面支护（支架顶梁紧靠煤壁）、背帮支护、煤壁处液压支柱支撑力等均达到要求后方可进行打眼及爆破作业。

2、爆破工必须严格执行岗位操作模块，严禁违章操作。

3、爆破前工作面必须处于最小控顶距，背帮支护不能有失效柱，爆破前全面补液加固支柱、支架，确保单体柱、支架有足够的支撑力，没有足够支撑力的单体柱要重新支设。

4、爆破打眼时炮眼必须严格按要求的角度及深度打好，打眼前、爆破前瓦斯员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超过0.8%时方才可进行打眼、爆破作业。

5、每个炮眼装药量按设计装填，并用水炮泥、黄泥全部封好孔，封泥长度不小于0.5m。

6、爆破母线长度不小于100m，工作面爆破时把爆破母线拉至3403（下）运输顺槽距爆破地点直线不少于100m处地点爆破；用FD-200D型发爆器一次起爆；脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，要求脚线和连接线、连接线和母线之间的所有接头接触良好，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，确认好方可爆破。

7、爆破后，在工作面炮烟散尽后，爆破组成员才可以进入工作面检查松动爆破效果，并对所有支护进行检查维护，如有异常情况，必须进行安全处理后方可进行其他作业。

8、爆破时，必须全部停止工作面的所有非本质安全型电气设备的供电电源。

（二）顶帮管理措施

1、严格执行敲帮问顶、顶板联合四人鉴定和围岩观测制度，在作业前，由当班队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员共同对施工范围内的顶帮、瓦斯、支护等情况进行全面检查，确认无隐患后，方可组织人员进行作业。

2、打眼前必须先处理顶帮隐患后，利用护帮板配合背板进行背帮；若工作面煤壁不规整、顶板破碎时，不能利用护帮板进行背帮时，必须先敷设顶网然后利用单体液压支柱配合背板进行背帮，单体柱初撑力必须符合规定要求，并挂好防倒柱钢丝绳，确保施工现场安全。

3、在作业过程中作业人员必须时刻观察顶帮支护、瓦斯等安全情况，若发现异常时，撤出所有人员，汇报跟班矿长、调度指挥中心及相关科室，制定安全可靠的措施后方可继续进行作业，严禁任何人员冒险作业。

4、严格执行现场交接班制度，开好开工现场会议，做好开工时的安全确认。

5、在施工过程中，当班队长必须安排有经验的老工人观察顶帮隐患，如发现顶板冒落、巷帮片帮等隐患时，必须及时撤出人员。

6、作业工具摆放整齐，分类存放，并清理好撤退路线，一旦发现异常情况，任何人员都有权停止作业，及时撤出。

7、作业时必须执行“由上到下、先顶后帮”的原则，先处理安全隐患后再进行作业的步骤。

8、带班队长或班组长必须要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。

（三）装药、爆破安全技术措施

1、爆破前，必须加强管线、支架等的保护，防止爆破崩坏；管线、支架必须使用旧皮带盖实护好，防止崩坏。

2、装药

（1）打眼、装药严禁平行作业；不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（2）引药的装配必须遵守以下规定：

① 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住脚线前端将电雷管抽出。抽出的单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

② 装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时爆破作业需要的数量为限。

③ 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

④ 电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

⑤ 每个药卷内只准插放一个电雷管。

⑥ 装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近无导电体的安全地点，并且点清数量、掩盖好不得丢失，不准随地乱放。

3、装药前和爆破前必须做好以下准备工作：

① 爆破工要严格执行装药前及爆破前后的“一炮四检”及“三人连锁爆破制”；工作面每次打眼前，装药前、爆破前及爆破后，瓦斯员检查装药爆破地点附近20米范围内及起爆地点的瓦斯浓度；当瓦斯浓度超过0.8%时，不准装药爆破，必须立即汇报调度指挥中心，采取措施处理；爆破后瓦斯浓度超过0.8%时不准开动电气设备。

② 由爆破工、班组长监督,对施工地点附近支护进行检查，确保支护完好。

③ 装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机械电气设备等导电体相接触。

④ 爆破工、班组长及瓦检员对工作面情况进行全面检查，发现问题应及时处理；凡下列情况之一者，严禁装药爆破：

a.采掘工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者有支架损坏,或者伞檐超过规定。

b.爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到或者超过0.8%。

c. 在爆破地点20米以内，有未清除的煤（矸）或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

d.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。

e. 采掘工作面工作面风量不足。

4、装药工、爆破工必须按照措施爆破规定的各种炮眼装药量进行装药爆破。

5、装药方式为正向装药，即引药最后装在眼口；禁止采用反向装药。

6、炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或者不实的炮眼，严禁爆破。

7、封泥的填装结构是：先紧靠药卷填上30～50mm的黏土炮泥，然后装填水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞炮泥；装填水炮泥不要用力过大，以防压破，装填炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在眼壁上，然后轻轻捣实。

8、爆破

（1）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗。

（2）爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于100米；爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头相互扭紧并悬空，不得轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线与电缆应当分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并保持0.3m以上的距离。

（3）爆破母线必须由里向外敷设，爆破母线应当随用随挂。

（4）各炮眼雷管脚线的联结方式应按串联方式进行，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。要求脚线和连接线、连接线和母线之间的所有接头接触良好，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，确认好方可爆破。

（5）爆破母线不得有破皮或明接头。

（6）在起爆前，瓦斯员必须检查起爆地点20米范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度小于0.8%时，方可允许爆破工连线起爆，否则必须采取措施处理。

（7）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当作回路。

（8）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

9、设警戒

（1）撤人范围：爆破前工作面所有人员必须撤到运输顺槽距离爆破点直线距离不少于100米以外，拐弯距离不少于75米以外的安全地点，并派专人在运输顺槽及回风顺槽内设置警戒，人员不少于2人，清点人员，确认无误后，由当班队长向调度指挥中心、跟班矿长报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可下达起爆命令。

（2）爆破前，发爆地点必须在警戒点以外，警戒必须由班组长亲自负责安排设置和撤除，设警人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤警通知不得擅自解除警戒，爆破后，由班组长按规程规定认真检查，确认无拒爆、残爆存在时，并经当班班组长核实无误后方可撤除警戒，严禁用“喊话”或“预约”的方式设置或撤除警戒。

（3）爆破：装药连线完毕后由专职瓦斯员检查瓦斯，保证瓦斯不超限，安全情况正常，等设警人员撤除所有人员并设好警戒后告知爆破人员可以爆破后，进行爆破。

（4）各警戒点必须“人、牌、绳”三齐全；爆破前，工作面所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。

（5）爆破工把母线与脚线联结好后，必须最后退出，并沿途检查爆破母线是否符合要求，边往外走，边发出准备爆破信号；爆破工进入爆破地点后，随即发出最后一次准备爆破信号。

10、爆破工接到爆破命令后，将母线与发爆器连接，并将发爆器把手插入爆破器，转至充电位置并发出爆破信号，再过10～15秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。

11、爆破器把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。只有在爆破通电时，方可将把手或者钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或者钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、爆破工、瓦检员首先进入巡视起爆地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆、残爆等情况.发现危险情况，必须立即处理。无隐患后爆破工发出解除警戒信号，由班组长亲自解除各处爆破警戒点后，其它人员方可进入工作面作业。

13、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并从爆破母线从电源上摘下，扭结短路，然后至少再等15min，方可沿线路检查，找出拒爆原因。如果是连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

14、检查处理拒爆或重新连线爆破前，必须进行敲帮问顶,处理悬矸危岩，确认安全的条件下方可操作。

15、如非连线不良造成的拒爆时，必须在距离拒爆眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

16、严禁用镐刨或从拒炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁使用打孔的方法向外掏药；严禁使用压风吹拒爆、残爆炮眼。

17、处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

18、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与拒爆处理无关的工作。

19、拒爆必须在当班处理完毕，如有特殊情况未处理完时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。

20、装药的炮眼应当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

21、爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯器等收拾整理好，清点剩余的电雷管炸药,填写好消耗单,在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。

22、升井后，要将发爆器交回规定的存放处。

23、爆破工作严格坚持执行“一炮四检”制度和“三人连锁制”。

24、班组长、爆破工要佩带便携式瓦斯报警仪，随时检查工作地点瓦斯浓度，当工作面瓦斯浓度超过0.8%时不得进行打眼、装药、爆破作业，并汇报矿调度指挥中心和相关科室，由相关科室采取措施进行处理。

25、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮；在特殊条件下，如挖地、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0.6m的浅眼爆破时，必须制定安全措施并封满炮眼。

（2）当炮眼深度为0.6—1.0米时，封泥长度不得少于眼深的1／2。

（3）炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。

（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。

（5）深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的1/3。

（6）工作面有2个及以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅孔装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

26、工作面爆破前、后应用水冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘。

（四）火工品管理的安全技术措施

1、火工品设专人保管和发放；雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输，严禁交接班、人员上下井时间运输。

2、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破物品性能和本措施规定。

3、火工品存放地点要求顶板完好，支护完整，避开机电设备，爆破时放到警戒线外的安全地点；严格火工品的领退和保管制度。

4、炸药、雷管严格按规定分箱上锁领退和存放，并放在放炮警戒线处的进风流中，间距至少6米以上，严禁乱扔乱放；发爆器手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。

5、爆破工经培训合格后，持证上岗，并严格执行相关措施及其爆破说明书；井下放炮必须有专职放炮员担任且工作面只允许有一人执行放炮任务。

6、严格执行爆炸材料领退制度；领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须出井交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放或移交给下班。

未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》第八章爆炸物品和井下爆破的相关规定、《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》及《3403（下）综采工作面作业规程》的相关规定。