支架类塑料制品注射模具设计(《模压支架注塑模设计要点》+3D图档下载)
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支架类塑料制品注射模具设计(《模压支架注塑模设计要点》+3D图档下载)
模压支架注塑模设计要点 Carlos.Liu 模压支架其产品图见图 1，产品最大外形尺寸为 148.87 mm x 81.28 mm x 104.13 mm，塑件平均胶位厚度 3.0 mm，塑件材料为 PC，缩水率为 1.006，塑件质量为 135.83 克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、 气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。
图 1 模压支架产品图
从图 1 可以看出，塑件造型为简单支架，前后模均存在较厚骨位。整套模具没有滑块、斜顶以及复杂的机构。 模具设计的难点在于如何合理设计模具，方便模具制造，快速填充整个型腔，塑件在顶出时没有变形。
塑件尺寸较大，模具设计型腔排位为 1 出 1，模胚为标准模胚 AT3535，由于是单型腔，模具排位偏心。塑件 开模方向的选择为将骨位深度较大的一侧选择在动模侧，这样塑件对动模的包紧力较大，开模时塑件会留在动模 侧。 模具浇注系统设计为侧浇口一点进胶，熔融塑料自主流道进入分型面后，侧浇口进入塑件侧壁。由于浇口套 和定位圈偏心，模具主流道下方的拉料针和顶棍孔均相应偏心，码模时需要注意。 由于骨位很深，因此，模具的排气相当重要。另一方面，由于 PC 材料出模困难，模具的省模和抛光需要做 好。经过检查，塑件的脱模斜度完全可以满足出模要求。模具设计的关键问题就是镶件的设计。 模具采取了全镶拼设计，将动模全部打散做成镶件。见模具设计 3D 图。其中镶件 C01 和 C02 的边缘做成 2° 斜度便于模仁下框和组装。动模镶件组合示意图见图 3，此图主要是为了方便钳工组装。每个镶件之间磨出排气 槽 0.02mm 深度。
定模运水采用直通式运水，动模运水采用水塘冷却。塑件的顶出采用圆顶针和扁顶针联合顶出。为了配合 机械手顶出，拉料针的头部磨出圆锥形，便于顶出时水口料定位。 试模后的情况表明，模具设计达到了设计要求。
图 2 模压支架模具图
图 3 动模镶件组合示意图
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2020.03.16
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