操控等离子切割机(锅炉吹管运行操作专项技术措施)

Posted 2023-05-27

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操控等离子切割机(锅炉吹管运行操作专项技术措施)

为保证锅炉吹管调试工作安全、有序、顺利地进行，防止在锅炉各系统投运、操作过程中漏项发生，保证运行人员作业安全，特制定如下技术措施。

炉前给水管路清洗

确认电泵控制已切至1号机组，电泵与2号机组相关的系统已隔离。

检查凝汽器补水正常，通过凝汽器底部放水门对凝汽器进行冲洗，水质合格后，将凝汽器补水至正常水位。

联系化学检查凝结水精处理切为旁路。检查低加系统为水侧主路运行，各旁路电动门关闭，通过除盐水向凝结水系统注水，注水排空完毕后，变频启动一台凝泵，向除氧器上水，进行凝结水系统、除氧器联合循环冲洗，冲洗水外排，当外排水铁含量＜1000μg/l时，联系化学投入前置过滤器及高混系统；当外排水铁含量＜500μg/l时，冲洗水回收至凝汽器；当除氧器排水铁含量＜100μg/l时，关闭除氧器至凝汽器排水门，冷态冲洗结束。

调整除氧器水位至正常，将辅汽至除氧器管路进行充分暖管后，开启辅汽至除氧器供汽门，控制加热速度≯1.0℃/min，根据锅炉要求向除氧器加热（除氧器水温控制80-100℃），除氧器投入加热后进行热态冲洗直至水质合格。

注水结束，高加投旁路。

高加水侧注水：开启高加注水一、二次门，开启各高加水侧排空门（见连续水流后关闭），向高加水侧注水，注水结束后，关闭高加注水门。

先开启高加出口电动门，再开启高加入口三通阀，将高加切换至主路运行。

给水系统注水完毕，启动电动给水泵运行，注水至锅炉给水截止阀。

锅炉上水冲洗

锅炉上水前，按照锅炉上水阀门检查卡恢复锅炉系统阀门。检查确认锅炉水侧管壁排空门全开、放水门全关,各仪表投入正常，记录锅炉膨胀指示一次。

锅炉进水水质应满足：除氧器出口水质的含铁量<100ug/L。

上水前、后应按规程做好膨胀记录。

冷态启动时，除氧器加热投入，尽量提高给水温度至80℃以上。

开启给水泵出口电动门，开启给水旁路调节门前/后电动门。通过给水旁路调节门向锅上水，开启361阀前电动门，投入361阀自动。

当省煤器、水冷壁及储水箱在无水状态，锅炉以60t/h左右给水流量上水，直到储水箱中水位升到中水位区间（6～9m）；如果锅炉金属温度和给水温度偏差较大，锅炉上水速率应尽可能小。

待锅炉侧水侧排空门依次见连续水流后关闭。

储水箱见水后，继续上水使储水箱中水位升到高水位区间，试投储水箱水位计；若水位计未投，则需要安装单位在水位计排污管处时刻监视，见水汇报集控。根据水位计的投入情况，再决定是否继续上水；通过调节给水流量和溢流调节阀，观察储水箱3个水位变化情况是否正常。

将给水流量增至260-350t/h，对锅炉进行冷态清洗。给水经省煤器→炉膛水冷壁→水冷壁出口混合集箱→分离器→储水箱→储水箱水位调节阀→大气扩容器→疏水箱→机组排水槽，锅炉进行冷态开式清洗。

当储水箱水质 Fe含量大于500ug/L，应直接排入地沟，为了保证清洗效果可变流量清洗；当储水箱水质Fe含量小于500ug/L，可启动锅炉疏水泵，进行冷态闭式循环清洗。

循环清洗期间，保持给水流量为10%BMCR，具体情况决定于清洗速度。当循环清洗进行到省煤器的入口含铁量100ug/L，储水箱水质 Fe含量＜200ug/L，锅炉冷态清洗工作完成。

冷态清洗完成后，省煤器进口流量不低于400t/h流量建立炉水循环，准备进入点火程序。

锅炉点火

投入一、二次风暖风器运行，维持暖风器出口一、二次风温＞40℃。

点火前，完成锅炉MFT试验，确认动作正确，投入炉膛安全保护系统（FSSS）运行。

煤火检全部投入正常，冷却风投入正常。

启动空气预热器，稀释风机、引、送风机，进行膛炉正负压报警及炉膛正负压、总风量锅炉主保护实际传动。

投入除灰、除渣系统。

启动火检冷却风机，投入炉膛烟温探针、投入火焰工业电视、等离子点火监视电视运行。

锅炉点火前投入SCR声波吹灰，防止未燃烬煤粉沉积导致二次燃烧。

锅炉给水流量调整至350-400t/h，调整好二次风量及炉膛负压，

控制炉膛风量在30%～40%BMCR额定风量（680～720t/h）进行炉膛吹扫。

炉膛吹扫完成后，MFT复位。

投入空预器辅助汽源连续吹灰，注意监视空预器出口烟温及电流，以防二次燃烧、热变形和低温腐蚀而损坏空预器。同时一定要保证吹灰蒸汽参数，推荐吹灰蒸汽压力不小于0.7MPa，蒸汽大于 300℃。

就地确认空预器吹灰器运行正常，运行吹灰器枪管测温＞200℃。

投入等离子暖风器运行，维持A（B）磨煤机入口风温＞170℃。

全面检查确认等离子燃烧器各子系统具备点火条件后，启动密封风机及一次风机，A（或 B）磨煤机通风，开大等离子暖风器的蒸汽进汽门，投入等离子暖风器，调整A（或 B）磨出口温度至满足启磨条件（注意：首次启动时，应保证暖磨过程缓慢，暖磨充足，避免投入燃煤后，磨煤机出口温度急速下降，磨煤机出口温度过低）；6台等离子点火器依次拉弧，调整电弧功率，稳定5min。

投入等离子配套的 A（或 B）制粉系统进行点火，投入A（B）磨煤机等离子模式运行，控制磨煤机出口一次风速至 18m/s~22m/s，首次磨煤机运行时，磨煤机需要铺煤0.8~1t，铺煤完成后，降磨棍，磨煤机10~15t/h（最小给煤量）左右，观察等离子燃烧器火焰情况并及时进行燃烧调整，就地通过观察孔，确认锅炉着火良好。首次投粉，应注意检查A磨煤机是否存在漏粉现象；若漏粉严重，应及时停磨处理。

等离子点火装置运行时，应加强对等离子电流、电压、载体风压、燃烧器壁温的监视，若单个燃烧器发生断弧应及时关闭对应磨煤机的出口门并查找原因，保证等离子运行的可靠性。若因等离子断弧或其他原因造成锅炉灭火，应重新进行锅炉吹扫点火。

首次投粉后，因锅炉过热器、再热器系统中存在大量酸洗后残余的保护液，随着锅炉蒸汽的产生，大量的保护液会随着系统蒸汽流向，从炉侧、机侧和临时系统疏水管道排出，需严格控制燃料量，维持A磨煤机最小煤量，防止主、再热蒸汽管道和临时系统管道发生水击和振动。

锅炉点火后，首先控制等离子层制粉系统出力进行暖炉，30分钟后，再根据烟温和水温上升情况增加制粉系统出力。

在确认主、再热蒸汽管道和临时系统暖管结束前，禁止增加燃料量。判断的方法是：

（1）机侧2支临时疏水母管基本无排水流出，全部为蒸汽。

（2）机侧各疏水管道分别用测温枪测量手动门前管壁温度，温度应接近系统蒸汽温度。

（3）消音器疏水基本无排水，全部为蒸汽。

（4）消音器前引至DCS的温度测点，温度＞250℃。

（5）主、再热蒸汽系统温度分布均匀，沿蒸汽换热方向温度升高，左右侧偏差＜10℃。过热器、再热器等受热面壁温分布均匀，不存在个别或者成片温度较高或较低的区域。

密切监视低再、低过出口烟气温度，锅炉排烟温度及空预器火灾报警装置，若热二次风温度、排烟温度异常升高、火灾报警装置报警，应立即检查，防止锅炉尾部烟道再燃烧。若确认尾部烟道燃烧，应立即停止锅炉运行，进行闷炉处理。

锅炉点火后升温升压过程中严格按照锅炉升温升压曲线执行，金属温升速率不允许大于3℃/min；在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温速率不应超过1.1℃/min。起压后，饱和温度升高速率不应超过1.5℃/min。汽水分离器内外壁温差＜50℃，同一标高水冷壁壁温偏差＜80℃，相邻管壁温偏差＜20℃。

锅炉水压试验后的启动时，应加强对顶部立式受热面金属壁温及其出口汽温的监视，在壁温不超过饱和温度之前应控制升压速度，平均升压速度不超过0.09MPa/min。分离器压力每升高1MPa各检查锅炉膨胀一次。

锅炉升温升压过程中，控制炉膛出口烟温小于538℃。监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温，控制受热面相邻管壁温偏＜40℃。

分离器压力0.2MPa，关闭分离器及进出口管放气门；过热蒸汽压力0.2MPa，关闭分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器各放气手动门和电动门。

一（二）次系统空气门、疏水门开度位置

阀门

阀门开度位置

启动前

启动期间

正常运行

省煤器出口集箱空气门

开

有水排出时关

关

螺旋水冷壁出口混合集箱空气门

开

有水排出时关

关

垂直水冷壁出口混合集箱空气门

开

有水排出时关

关

分离器出口空气门

开

0.20MPa时关

关

包墙吊挂管出口集箱空气门

开

0.20MPa时关

关

低温过热器出口集箱空气门

开

0.20MPa时关

关

屏式过热器出口集箱空气门

开

0.20MPa时关

关

高温过热器出口集箱空气门

开

0.20MPa时关

关

低温再热器出口集箱空气门

开

0.20MPa时关

关

高温再热器出口集箱空气门

开

0.20MPa时关

关

给水管道放水门

关

集中下降管疏水门

关

螺旋水冷壁出口混合集箱疏水门

关

水平烟道及折焰角疏水门

关

顶棚过热器出口集箱疏水门

开

0.5MPa时关闭

关

包墙前、右出口集箱疏水门

开

0.5MPa时关闭

关

包墙后、左出口集箱疏水门

开

0.5MPa时关闭

关

低温过热器进口集箱疏水门

开

0.5MPa时关闭

关

屏式过热器进口集箱疏水门

开

0.5MPa时关闭

关

屏式过热器出口集箱疏水门

开

0.5MPa时关闭

关

高温过热器进口集箱疏水门

开

0.5MPa时关闭

关

高温过热器出口集箱及其延伸段疏水门

开

0.5MPa时关闭

关

低温再热器进口集箱疏水门

开

0.5MPa时关闭

关

低温再热器出口集箱疏水门

开

0.5MPa时关闭

关

高温再热器出口集箱及其延伸段疏水门

开

0.5MPa时关闭

关

一级减温水管道疏水门（2道）

关

二级减温水管道疏水门（2道）

关

再热器减温水母管疏水门

关

储水箱疏水管道疏水

关

在点火升温过程中通知施工单位完成锅炉热紧及压力表计冲洗工作。

锅炉启动期间，加强对空预器电流的监视，发现空预器电流有上涨趋势时，应放缓锅炉升温升压速率，空预器电流恢复正常后，再进行升温升压。

当炉膛烟温探针显示温度为538℃后，监视各受热面是否超温。

注意对锅炉泄漏报警装置的检查，若发现异常，及时现场确认，若受热面泄露，及时停止锅炉运行。

热态冲洗、升压阶段。

锅炉点火后，垂直水冷壁出口温度到达170~190℃左右时，注意控制燃料量，维持温度不变，锅炉开始进行热态清洗。

当启动分离器储水箱出口水质Fe＞1000 µg/L时，进行热态开式清洗。推荐清洗流量为30%BMCR，为了保证清洗效果可变温清洗。此时炉水全部外排。

当启动分离器储水箱出口水质Fe＜1000µg/L时，炉水回收至凝汽器，进行凝汽器→精处理前置过滤器→除氧器→省煤器→水冷壁→分离器储水箱→启动系统调节阀→锅炉疏水泵→凝汽器的闭式循环冲洗。推荐清洗流量为30%BMCR，为了保证清洗效果可变温清洗。

在分离器温度190℃左右时，省煤器入口水质Fe＜50µg/L、启动分离器储水箱出口水质Fe＜50 µg/L时，热态清洗结束。

锅炉升压达0.3 Mpa~0.5 Mpa时，应在热态下对各承压部件新安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧工作。

*风险提示*启动期间，应在锅炉上水前、后及升温升压过程中加强巡检，观察锅炉各部膨胀情况，施工及运行指定专人记录膨胀。启动期间，应在锅炉上水前、上水后、分离器压力至1.-1.5MPa时记录各膨胀指示器一次，检查锅炉本体膨胀均匀，若发现膨胀件卡涩应停止升压，待故障消除后再继续升压。

微开临冲门及暖管旁路，开启过热器系统疏水门，打开临时吹管系统的所有疏水门，打开机侧所有疏水门，保证暖管透彻，避免水击。

加强就地观火，调整系统各参数及配风，提高燃烧效率，确保燃烧稳定。

*风险提示*就地看火时续戴好防火面罩，防止锅炉正压伤人。

严密监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温，以防超温。

注意储水箱水位是否稳定，储水箱水位调节阀控制特性是否良好。特别注意汽水膨胀过程对储水箱水位的影响。

降压吹管

检查锅炉、汽机侧疏水管无堵塞现象。若有疏水不通，及时处理。

当分离器压力达到1MPa左右，当排汽口管道壁温 150 ℃以上，关小汽机侧主蒸汽管、冷再管疏水，锅炉再热器疏水门。

分离器压力升至 1.5MPa，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表。

分离器压力升至2.0MPa，加强临时管暖管工作，可逐步开大吹管临时电动门，为了防止出现撞管现象，应进行充分暖管。暖管结束可逐步关小其它各部疏水，关小锅炉吹管临时电动门，开始升压，在升压时应控制好主汽温度。

按照锅炉冷态启动曲线，控制升温、升压速度，保持汽压平稳上升，同时逐渐开大临冲门，注意贮水箱水位变化。当分离器压力达到2MPa以上，检查各管道暖管充足，各疏水管温度均大于150℃，关闭各疏水管道疏水阀。

为了避免因管道内积水而发生水击、设备损坏和人员伤害，各阶段应进行至少三次试吹，试吹初始压力低于选定吹管压力，试吹压力初步选为正式吹管压力的30%，50%，70%，100%。每次试吹完成，关闭临冲门，检查管路的膨胀和支吊架情况，特别是临时管路及排汽口安全情况，发现问题及时处理。

第一阶段试吹管完成后，宜进行过、再热系统各打靶一次，检查管道的污染程度。

当分离器压力在2MPa且吹管临冲门全开时即关闭，对整个吹管临时系统进行全面检查，无误后继续升压。当分离器压力在 3 MPa 时进行二次试吹管。逐渐增大燃烧率，分离器压力逐渐上升至4 MPa 时进行第三次试吹管。

随着压力的升高，可逐渐将主、再热蒸汽管道机侧疏水和临时系统管道疏水节流至最小（至少留1圈）。

临吹门旁路根据实际情况进行节流，至少保证1～2圈开度，防止临吹门卡死。

锅炉吹管

试吹成功后，当分离器压力达到6.5～7.5MPa，吹管正式开始。记录吹管参数和各阶段压降，保证过热器和再热汽吹管系数均大于1.0。

锅炉正式吹管开始后，应组织对锅炉本体进行一次联合大检查：

检查所有膨胀指示器的膨胀值是否正常。

检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。

检查锅炉附件和全部汽水系统阀门严密性。

检查分离器、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况。

检查所有汽水管道支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

每次开启临吹门前，必须确认吹管警戒区内人员全部撤离。

每次吹管结束后，安装单位都应对吹管临时系统进行检查，及时发现临时系统缺陷和隐患，确保临时系统的安全。

锅炉降压吹管频次：每小时3～4次。

开临时门前，应将储水箱水位控制在低位，防止吹管时蒸汽带水；在开临时门过程中，建议解除溢流调节阀自动，手动调节溢流调节阀控制储水箱水位；临时门打开过程中，储水箱水位不断上升（虚假水位），可关闭溢流调节阀，维持当前给水泵出力；关闭临吹门过程中，储水箱水位急剧下降（虚假水位），要迅速增大给水泵出力（或给水旁路开度），储水箱水位在最低点开始回升时，迅速将给水流量减下来，配合调整溢流调节阀，迅速恢复储水箱水位至正常范围内，保证储水箱水位6~9m。

当吹管系数小于1或者水量不足时，关闭吹管临时门。

锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管，分三阶段进行，中间停炉冷却2次，每次停炉冷却时间不小于12小时。一般情况下，第一阶段吹扫30～40次；第二阶段吹扫30～40次；第三阶段直至吹扫打靶合格。

锅炉停炉冷却，有利于杂质脱落提高吹管质量。停炉冷却应进行全炉放水。

吹管过程中，根据集粒器前后差压，及时清理集粒器。每阶段停炉后清理一次。

吹管过程中注意检查锅炉膨胀及支吊架受力情况。

吹管过程中，可以根据过热汽温、再热汽温的情况，适时投入减温水，调节好汽温，在投磨时应控制好燃料量，临吹门全关再热器干烧时注意控制炉膛出口烟温，以防再热器超温。

吹管过程中，各个监视盘面分工明确，就地要专人检查燃烧情况及监视空预器吹灰情况。

吹管过程中严格控制分离器压力下降值，相应饱和温度下降值应不大于42℃。

停炉冷却

吹管结束，逐渐降低给煤机出力至12t/h 停运，关给煤机入口插板，给煤量到0后；延时1min抬磨辊，关闭磨煤机热一次风插板门，磨煤机吹扫5min，对磨进行抽吸、冷却，然后停等离子，停一次风机。

关闭储水箱水位调节阀，将锅炉储水箱上水至正常水位后停止锅炉上水，关闭锅炉上水主路电动门及旁路电动门。

二次风挡板置吹扫位，对炉膛进行吹扫 10min后停风机，关闭各二次风门、风机动叶，各检查孔、人孔，进行闷炉。

停炉期间必须检查空预器蓄热元件积粉情况，若积灰较多，要求持续投入空预器吹灰，炉膛保持小风量通风，必要时进行清理。

若检查空预器无异常，进行密闭闷炉：关闭所有二次风门，关闭空预器出口热一次风挡板、热二次风挡板，关闭空预器入口烟气挡板，关闭烟气调节挡板，关闭一次风冷风门，关闭风机进、出口挡板及所有风机动叶。

当启动分离器压力下降至0.8~1.0MPa，迅速打开所有疏水门和放空气门，进行热炉带压放水，应提前暖管并注意疏水管的振动情况，当系统内的水蒸汽排出后及时关闭各疏水门及空气门（或按规程处理）。

停炉冷却期间，保持空预器运行，并加强对空预器的监视（空预器电流，就地是否有摩擦声，空预器各烟风温度以及氧量变化情况），定时巡检汇报。

停炉期间，注意监视煤仓温度。

锅炉吹管期间灰硫运行技术措施：

锅炉点火前投入灰库、灰斗气化风系统及灰斗电加热运行，防止干灰板结，控制加热器温度在80-120℃之间，并检查运行正常。

锅炉点火前投入省煤器、电除尘一二三四电场输灰系统运行。

锅炉点火前，投入电除尘阴阳极振打、瓷轴瓷套加热、各高压电场运行。

锅炉点火前投入脱硫A\\D浆液循环泵运行，定期向吸收塔浆液池补充碱液，控制吸收塔PH在5-6之间。

除灰系统运行监视重点关注输送气、仪用气压力变化，灰斗料位报警信息，空压机和干燥机运行参数。

除灰系统优化调整要求按机组负荷和灰份变化，根据输灰曲线图形来调节，输灰一、二单元曲线图形呈现山峰形状且峰值压力高于0.15MPa时工况最优，输送效率最高。

输灰一、二单元曲线图形峰值压力高于0.20MPa且有拖尾现象时存堵管风险，应立即减少落灰时间，延长循环周期，缩短输送等待间隔时间。

输灰一、二单元曲线图形呈现山峰形状且峰值压力高于0.10MPa时灰量较少，输送效率低，可每隔10分钟逐步增加下料时间，做到每次下料均能把灰斗内灰落到仓泵。

输灰一、二单元曲线图形呈现不规则变化时电除尘工况不稳定，应及时汇报值长检查，并注意输灰参数监视和调节，避免输灰管路堵塞。

除灰系统三、四电场灰量较少，输灰三、四单元曲线图形呈现梯形，峰值压力一般0.1MPa以下，调整策略相同。

除灰系统压缩空气排污周期缩短至每2小时排污一次，提高压缩空气品质。

一电场输灰要根据锅炉负荷及燃煤灰份来确定仓泵落料时间，循环时间（正常情况下保持300s），并观察输送压力曲线进行及时调整；要求在输送管不堵灰的前提下，尽量提高仓泵落料时间；当仓泵落料时间低于5s时，要求控制循环时间空闲不超过15s。

当灰斗高料位报警时应到现场通过输灰管手摸、敲打等方法确定灰斗是否有落灰及料位计是否误报。如确定灰斗高料位报警则应先增加1秒的落料时间，输送二到三个周期如正常后，再增加1秒的落料时间，采用“进一秒，退两秒”的办法，逐渐找到合理的落灰时间，避免出现高高料位报警。

当灰斗出现高高料位报警时，应汇报值长将电除尘对应电场高压柜退出运行，同时将下一电场单元的循环时间和落料时间改为与该电场相同，直至灰斗高高料位报警消除。

当输灰单元中单一灰斗出现高高料位报警按上述方法处理，退出高压柜运行1小时仍无法消除时，应采用手动输灰。将输灰单元停运后，将该仓泵入口圆顶阀打开，同时对灰斗和仓泵连接处进行敲打，落料1～2分钟后关闭入口圆顶阀，再对该单元进行吹扫，根据需要重复2～4次，直至高高料位报警消失后恢复自动输灰。

如确认为料位计故障应立即通知施工人员处理。

输灰系统如省煤器单元因故障无法输灰时，应将省煤器单元与一电场单元连接处的手动插板门关上，停止省煤器单元的输灰，而一电场应继续进行输灰，并立即汇报值长，通知施工人员处理。

当一、二电场输灰单元故障无法输灰应立即通知施工人员处理，处理时间达到二小时或该电场的灰斗出现高高料位报警时，应汇报值长退出对应电场运行，同时将下一电场单元的循环时间和落料时间改为与该电场相同。

如输灰系统故障无法恢复输灰，而该电除尘对应的电场已全部退出运行后灰斗仍出现高高料位报警，汇报值长，通知施工人员进行人工放灰。

当三电场出现高料位报警时，可间断投行四电场的输灰，在停运四电场输灰期间让该输灰管单独输送三电场的灰。同样，当四电场出现高料位报警时，也可采用同样的方法，间断投运三电场的输灰。